إذا كان مطلوبًا أن يكون غشاء الأكسدة شفافًا، فإن سبائك الألومنيوم من سلسلتي 5xxx و6xxx جميعها مناسبة لهذا المظهر الرائع، ويمكن أيضًا صبغها بعد الأكسدة. إذا كانت مقاومة التآكل فقط مطلوبة لتشكيل غشاء أكسيد أنودي كثيف، فيمكن اختيار معظم سبائك الألومنيوم. قبل عملية الأكسدة، يجب أن يكون لديك فهم لـ سبائك الألومنيوم المادة. جودة مادة السبائك واختلاف محتواها المعدني يؤثران بشكل مباشر على جودة منتجات الألمنيوم المؤكسد. كما أن تركيبة السبائك تؤثر بشكل مباشر على مظهر السطح بعد الأكسدة.
عندما يزيد محتوى الحديد عن 0.25%، لا يمكن الحصول على لون طبيعي جدًا. مع زيادة محتوى الحديد، يقل اللمعان ويصبح اللون رماديًا باهتًا. يكون تأثير الحديد أكثر وضوحًا عند انخفاض محتوى السيليكون في سبيكة الألومنيوم، ويمكن تخفيف آثاره الضارة إلى حد ما عند ارتفاع السيليكون. لضمان جودة سطح مقاطع الألومنيوم، يجب التحكم في محتوى الحديد ليكون أقل من 0.25%.
تُحسّن كمية صغيرة من النحاس الخواص الميكانيكية ودرجة سطوع سطح مقاطع الألومنيوم دون أن تُقلل من مقاومة التآكل. ومع ذلك، عند زيادة نسبة النحاس، يُصبح غشاء الأكسدة أسود اللون، وهو ما يُمكن رؤيته بالعين المجردة.
كمية صغيرة من المنغنيز تُخفف إلى حد ما الآثار الضارة لسيليكون AlFeSi، وتُقلل من ظهور خطوط البثق. ومع ذلك، عند ارتفاع محتوى المنغنيز، يُصبح غشاء الأكسدة أصفر، ومع زيادة محتوى المنغنيز، يتحول تدريجيًا إلى أصفر مائل للبني، ويزداد تأثير التلوين سوءًا.
عندما يكون محتوى الزنك مرتفعًا، تزداد صعوبة بثق الألومنيوم، وتصبح حبيبات مقطع الألومنيوم خشنة، كما أن فقدان القالب كبير أيضًا، ويصبح فيلم الأكسيد معتمًا، وتتراكم أيونات الزنك في محلول النقش القلوي، وينتج الزنك بقعًا لامعة على المقطع.
عندما يكون محتوى التيتانيوم أكبر من 0.1%، فإن اختلاف اللون والصبغة في تلوين ملف تعريف الألومنيوم يكون له تأثير أكبر، والذي يحدث بسبب عدم تساوي التيتانيوم.
إن سبيكة الألومنيوم التي تحتوي على النحاس والسيليكون والحديد وما إلى ذلك، ومحتويات هذه المعادن كلها سوف تؤثر على مظهر سطح مؤكسد على مقاطع الألومنيوم. قد يُسبب النحاس احمرار السطح وزيادة عيوب الأكسدة. قد يُسبب السيليكون لونًا رماديًا على طبقة الأكسدة، خاصةً عندما تتجاوز نسبة تركيزه 4.5%. نظرًا لخصائصه، سيظهر الحديد على شكل بقع سوداء بعد الأكسدة.
AR 
EN 
ES 
RU