تنتج المعدات الكهربائية قدرًا كبيرًا من الحرارة أثناء العمل، لذا تقليل الحرارة من المهم جدًا تقليل الطاقة الحرارية المُولَّدة. يُعدّ مشتت الحرارة المصنوع من الألومنيوم المبثوق الأكثر شيوعًا، وهو الخيار الأمثل للمهندسين. لفهم ذلك، سنشرحه من خلال عدة أسئلة.
ما هو المعدن الأفضل للمبددات الحرارية: الألومنيوم أم النحاس؟
التوصيل الحراري
إذا نظرنا فقط إلى موصلية المعدن، نجد أن النحاس أفضل بكثير من الألومنيوم، وهو أكثر موصلية من الألومنيوم. لذا قد يخطر ببالنا سؤال: يتمتع النحاس بموصلية أعلى، فلماذا يُعد الألومنيوم أكثر شيوعًا من النحاس في مشتتات الحرارة؟
في الواقع، تُعتبر الفضة والنحاس والذهب والألمنيوم من المعادن ذات موصلية جيدة. لكننا لا نرى في السوق أي مشتتات حرارية مصنوعة من الذهب أو الفضة، نظرًا لارتفاع سعرها. لذا، تُعدّ التكلفة عاملًا بالغ الأهمية في إنتاج مشتتات الحرارة. في المقابل، يتميز النحاس والألمنيوم بتكلفة أقل بكثير من حيث سعر المواد. هناك عوامل عديدة تؤثر على رواج المنتجات، وليس عاملًا واحدًا فقط. الميزة، والتكلفة، والزخرفة، والمتانة، كلها أسباب لشعبية هذه المنتجات.
الوزن وتكلفة المواد
عند النظر إلى كثافة الألومنيوم والنحاس، نجد أن كثافة الألومنيوم تساوي 30% فقط من كثافة النحاس. هذا يعني أن الألومنيوم يتميز بخفة وزنه. عند النظر إلى سعر الألومنيوم والنحاس في بورصة لندن للمعادن، نجد أن سعر الألومنيوم يمثل ثلث سعر النحاس فقط. لذا، عند قياس المعدنين بنفس النسبة، يتمتع الألومنيوم بميزة كبيرة تتمثل في خفة وزنه وانخفاض تكلفته.
طريقة الإنتاج والتكلفة
طريقة إنتاج مشتت الحرارة النحاسي هي التشغيل الآلي. وهي عملية إنتاج مكلفة للإنتاج بكميات كبيرة. ارتفاع تكلفة المواد والإنتاج يرفع سعر مشتت الحرارة النحاسي.
يمكن إنتاج مشتتات حرارة الألومنيوم بالبثق، أو الصب بالقالب، أو التصنيع باستخدام الحاسب الآلي. وتُعد هذه التصنيعات أكثر تكلفةً للإنتاج بكميات كبيرة، كما أن أداء المنتج باستخدام الصب بالقالب ليس جيدًا. يُعد مشتت حرارة الألومنيوم المبثوق أفضل طرق الإنتاج، والعديد من مشتتات حرارة الألومنيوم المتوفرة في السوق تُصنع بالبثق.
إذا كنت ترغب في خيارات ألوان أكثر، يُمكنك استخدام مشتت حرارة الألومنيوم مع ألوان متعددة. تتوفر لديك خيارات أكثر تناسب مشروعك مع مشتت حرارة الألومنيوم، ولكن ليس مع مشتت حرارة النحاس.
ما هو سبيكة الألومنيوم الأفضل للمبددات الحرارية؟
تتوفر خيارات متعددة لسبائك الألومنيوم المستخدمة في عملية البثق. أعلى موصلية حرارية لها هي 1050 أمبير، فهل هي الأنسب للمشتتات الحرارية؟ في الواقع، لا. نظرًا لنعومتها الزائدة، فإن خصائصها الميكانيكية ليست جيدة، وبالتالي فهي غير مناسبة للمشتتات الحرارية. يُعدّ سبائك 6063 و6061 الأكثر شيوعًا في عملية البثق، حيث أن أدائهما الميكانيكي العالي يجعل المشتت الحراري متينًا عند الاستخدام.
خاتمة:
كل ما سبق يُضفي على الألومنيوم المبثوق مزايا إضافية على مشتتات الحرارة، مثل التوصيل الجيد، وخفة الوزن، وانخفاض التكلفة، وسهولة الإنتاج. عند اختيار مشتت حرارة مثالي للمشروع، يتساءل المهندسون دائمًا عن:
ما هي ميزانيتي لهذا المبدد الحراري؟
ما هو مقدار الوزن الموجود على هذا المشتت الحراري؟
ما هي الأبعاد التي يمكن أن تتناسب مع تصميمي الشامل؟
ما هي درجة الحرارة المستهدفة؟
بالإضافة إلى ذلك، عند تصميم المشتت الحراري، يُفضل المهندسون استخدام زعانف أكثر وأعلى لزيادة مساحة تبديد الحرارة. ولكن في بعض الأحيان، يكون هذا الوضع مثاليًا، ولكنه غير عملي في الإنتاج.
لذا، يُفضّل مناقشة جدوى إنتاجه مع مُصنّع متخصص في بثق الألومنيوم. نرحب باستفساراتكم! بالنسبة لمبددات الحرارة الموجودة، انقر فوق هنا لتناسب تصميمك.
AR 
EN 
ES 
RU