¿Qué es la extrusión de aluminio?¿?(Definición)
La extrusión de aluminio es un proceso de conformado de aluminio. Este proceso de fabricación transforma la aleación de aluminio en un producto de aluminio con una sección transversal específica. Esta sección transversal específica puede ser maciza, hueca o semihueca, en cualquier forma. La extrusión de aluminio consiste en pasar una pieza de extrusión a través de una matriz de acero con una sección transversal específica. Una fuerte fuerza de empuje hace que la pieza de extrusión forme un producto de aluminio con la misma sección transversal que la matriz en su apertura.
El proceso de extrusión de aluminio suele explicarse simplemente como extraer pasta de dientes de un tubo. La abertura del tubo es redonda, por lo que la pasta de dientes extruida es un cilindro sólido. Cuando la abertura de la matriz es igualmente redonda, el producto de aluminio extruido es una barra de aluminio.
En la vida cotidiana, es común ver tubos, barras, ángulos, canales y vigas de aluminio como productos de aluminio producidos mediante el proceso de extrusión. Además de estas formas simples, existen diseños complejos en la industria que requieren la fabricación mediante extrusión de aluminio. Cada vez se requieren más productos ligeros, lo que también obliga a los productos de aluminio a sustituir a los de acero.
Diferentes tipos de procesos de extrusión de aluminio
Extrusión en caliente vs. Extrusión en frío vs. Extrusión tibia
Según las diferentes temperaturas de la palanquilla de extrusión de aluminio, el proceso de extrusión de aluminio se puede dividir en extrusión en caliente, extrusión en frío y extrusión tibia.
| Extrusión en caliente | Proceso en el que las palanquillas de aluminio se calientan a una temperatura de recristalización de 400 a 500 grados Celsius para su extrusión. En este rango de temperatura, el aluminio presenta muy buena plasticidad, mayor fluidez y es fácil de moldear.
La mayoría de los productos de aluminio extruido se fabrican mediante extrusión en caliente, especialmente para secciones complejas y secciones de gran tamaño. |
| Extrusión en frío | Un proceso en el que se extruyen tochos de aluminio sin calentamiento.
El proceso de extrusión en frío es adecuado para la producción de piezas pequeñas. El acabado superficial es mejor que el de la extrusión en caliente. |
| Extrusión caliente | Un proceso en el que se calientan las piezas de aluminio, pero no hasta el rango de temperatura de cristalización para la extrusión.
La extrusión en caliente no se utiliza ampliamente en la actualidad. |
Proceso de extrusión directa vs. proceso de extrusión indirecta
Según la dirección del flujo del tocho de aluminio con respecto a la matriz durante el proceso de extrusión, este se puede dividir en extrusión directa (extrusión hacia adelante) y extrusión indirecta (extrusión hacia atrás). Ambos procesos de producción se realizan mediante extrusión en caliente.
| Extrusión indirecta (extrusión hacia atrás) | El tocho de extrusión permanece estacionario y el aluminio se extruye en la dirección opuesta al movimiento del ariete.
Las barras de aluminio y los tubos de aluminio sin costura generalmente se producen mediante el método de extrusión indirecta para garantizar una estructura interna más homogénea. |
| Extrusión directa (extrusión hacia adelante) | Las palanquillas de aluminio se extruyen a través de la abertura de la matriz en la dirección de su movimiento durante la extrusión. La mayor parte del aluminio extruido se produce mediante extrusión directa. Nos centraremos en este proceso para explicar los pasos específicos. |
- Precalentamiento de la matriz de extrusión de acero para la producción de extrusión y carga de la misma en la extrusora después del precalentamiento.
- Precalentamiento del tocho de aluminio para extrusión. Tras el precalentamiento, se transfiere a la extrusora.
- Un cilindro hidráulico aplica presión al ariete y el tocho de aluminio es empujado hacia el contenedor de la prensa de extrusión, que se expande y llena todo el contenedor.
- El aluminio se extruye fuera de la abertura de la matriz debido a la presión, y la forma de la sección transversal del aluminio es la misma que la forma del contorno de la matriz.
- El extractor agarra el perfil extruido y lo guía hacia adelante a la misma velocidad.
- Cuando la longitud del aluminio extruido alcanza la longitud de la mesa de salida, se corta.
- El aluminio cortado se transfiere mecánicamente a la mesa de enfriamiento para su enfriamiento natural a temperatura ambiente.
- Es necesario enderezar el aluminio extruido.
- El aluminio extruido se corta a la longitud especificada.
¿Qué formas se pueden producir mediante el proceso de extrusión de aluminio?
La forma de aluminio extruido puede ser hueco, semihueco y macizo.
Formas comunes y estándar
Se pueden adquirir fácilmente en el mercado productos de aluminio extruido, como tubos, barras, varillas, vigas, canales, ranuras en T, etc., a los que llamamos extrusiones de aluminio estándar.
Existe una amplia variedad de formas y tamaños para estas extrusiones de aluminio estándar. Por ejemplo, las barras de aluminio vienen en formas cuadradas, rectangulares, hexagonales, pentagonales, etc. Los tubos huecos de aluminio también están disponibles en formas cuadradas, rectangulares y redondas.
Estas formas estándar de extrusiones de aluminio se utilizan en diversas aplicaciones. Los tubos redondos y cuadrados de aluminio se emplean siempre en la construcción. Las varillas y barras de aluminio se utilizan en el mecanizado CNC. Las vigas y canales de aluminio se utilizan para la construcción y la industria en general. Extrusiones de aluminio con ranuras en T Son para enmarcar DIY.
Puede elegir entre muchos tamaños entre los distribuidores y no hay un requisito de compra mínima.
Formas personalizadas
Cuando la forma estándar no puede satisfacer su uso, entonces una extrusión de aluminio personalizada Será una muy buena elección.
La sección transversal del aluminio se puede diseñar según las necesidades de uso. El proceso de extrusión de aluminio permite producir secciones geométricas muy complejas. Algunos se utilizan en la construcción, otros en la industria automotriz y otros en productos industriales.
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¿Qué tamaños se pueden producir mediante el proceso de extrusión de aluminio?
El tamaño de un producto de extrusión de aluminio depende en gran parte sobre la capacidad de la prensa de extrusión. El más grande Cuanto mayor sea el tonelaje de la prensa de extrusión, mayor será el tamaño de la sección transversal de aluminio que se puede ser extruido.
| Capacidad de la prensa de extrusión <20 MN | Adecuado para producir perfiles de sección transversal más pequeños. Por ejemplo, nuestro común Perfiles de marcos de puertas y ventanas. |
| 20MN< Capacidad de la prensa de extrusión <50MN | Adecuado para la mayoría de extrusiones de aluminio. |
| 50MN< Capacidad de la prensa de extrusión <100MN | Adecuado para la producción de perfiles industriales de aluminio con una ancho de 300-350 mm. |
| 100MN< Capacidad de la prensa de extrusión <150MN | Adecuado para producir extrusiones de aluminio estructural de paredes gruesas y extrusiones de aluminio con una ancho de más de 400 mm. |
Por supuesto, esto no es completamente absoluto, pero sólo un valor aproximado.
Generalmente, consideramos el tamaño de la prensa de extrusión a utilizar en función de las dimensiones del círculo exterior de la sección transversal. Pero este no es el único factor. El peso, la longitud y el diseño de la sección transversal también serán importantes. importante Factores a considerar a la hora de seleccionar la prensa de extrusión adecuada. Este Es por eso que algunas secciones transversales pequeñas requieren prensas más grandes para cumplir con los requisitos del producto.
Matrices y herramientas para la fabricación de extrusiones de aluminio
La matriz es una parte importante de la producción de extrusión de aluminio. Esta no puede iniciarse sin una matriz.
Una matriz de alta calidad garantiza precisión dimensional y calidad de superficie y puede utilizarse durante un período más prolongado.
Las matrices de extrusión generalmente pueden ser sólidas, huecas o compuestas.
Un troquel no significa un uso ilimitado, cada troquel tiene una vida útil determinada.
Ya sea que se utilicen con frecuencia o no se utilicen durante mucho tiempo, las matrices necesitan un mantenimiento regular para poder garantizar la calidad de la extrusión en cada producción.
¿Cuáles son los beneficios de las extrusiones de aluminio?
| VENTAJAS DE LA EXTRUSIÓN DE ALUMINIO | |
|---|---|
| Diseño | Mediante el proceso de extrusión de aluminio, este se puede extruir fácilmente en secciones complejas. Esta flexibilidad permite a los diseñadores de productos crear características de ensamblaje únicas para cada aplicación. |
| Relación peso-fuerza | Cada vez más industrias automotrices y de transporte buscan la ligereza, y los perfiles de extrusión de aluminio pueden ser a la vez resistentes y ligeros. El diseño multicavidad no solo reduce el peso, sino que también mejora eficazmente la resistencia del aluminio para cumplir con los requisitos de carga. |
| Costo | La extrusión de aluminio diseñada a medida reduce la necesidad de mecanizado secundario. |
| Reciclable | El perfil de extrusión de aluminio 100% es reciclable. El reciclaje y la reutilización del aluminio reducen el agotamiento de los recursos. |
| Apariencia atractiva | La superficie del aluminio extruido puede recubrirse con pintura en polvo para obtener una variedad de colores y también puede anodizarse para obtener una delicada textura metálica. Se puede lograr un acabado de espejo mediante tratamientos superficiales mecánicos. Todas estas texturas y colores hacen que el aluminio extruido se adapte armoniosamente a diversas aplicaciones. |
| Conductor de calor | El aluminio proporciona una transferencia de calor eficiente y una reducción significativa del peso total del sistema. El aluminio puede diseñarse en estructuras térmicas con grandes superficies. Su alta conductividad térmica lo hace ampliamente utilizado en disipadores de calor y cajas de alimentación. |
| Bajo mantenimiento | El aluminio extruido es fácil de limpiar y, por lo general, solo requiere agua. Si la superficie está dañada, un simple lijado restaurará su aspecto. |
| Resistente a la corrosión | Al exponer el aluminio extruido al aire, se forma una película de óxido natural en la superficie. Esta protege eficazmente el aluminio de la corrosión en el entorno general. |
¿Qué factores afectan la extrusión de aluminio?
No todos los diseños se pueden realizar mediante extrusión. Quizás se haya encontrado con un fabricante de extrusiones de aluminio que considere que su diseño no se puede extruir o que no se puede extruir con la aleación requerida.
Los fabricantes de extrusiones de aluminio tienen en cuenta muchos factores al revisar sus dibujos, incluidos la forma, el tamaño, la aleación, la relación de extrusión, las tolerancias y el rendimiento.
Opciones de aleación para extrusiones de aluminio
Aleaciones de aluminio 6xxx (aleaciones de aluminio, magnesio y silicio)
Las aleaciones más adecuadas para la extrusión de aluminio son 6063, 6061, 6060, 6082 y 6005. El magnesio y el silicio son los principales elementos de aleación.
La aleación 6063 se utiliza principalmente en el campo de la construcción, ampliamente utilizada en marcos de puertas y ventanas, molduras decorativas de aluminio, etc.
La aleación 6061 tiene mayor resistencia que la 6063 y se utiliza comúnmente en componentes estructurales. Su buena resistencia a la corrosión y maquinabilidad la convierten en la aleación industrial más ideal.
6060 y 6082 se utilizan principalmente en países europeos. La aleación 6060 tiene muchas similitudes con la aleación 6063, y la aleación 6082 tiene una aplicación similar a la 6061.
La aleación 6005 tiene un buen acabado superficial manteniendo una alta resistencia. 6005 es una buena alternativa a 6061 para piezas industriales donde se requiere un mejor acabado superficial.
Aleaciones de aluminio 2xxx (aleaciones de aluminio y cobre)
La aleación 2xxx utilizada para la extrusión es principalmente aleación 2024, con cobre como principal elemento de aleación.
Conocida por su alta resistencia, aunque no tan fuerte como la 7075 después del tratamiento térmico, la aleación 2024 también es una buena opción para piezas estructurales de aeronaves de alta resistencia.
Aleaciones de aluminio 5xxx (aleaciones de aluminio y magnesio)
Las aleaciones 5xxx utilizadas para la extrusión son principalmente aleaciones 5083, con magnesio como principal elemento de aleación.
Presenta buena resistencia a la corrosión y se utiliza comúnmente en ingeniería naval, donde se requiere resistencia a la corrosión. Además, su excelente soldabilidad lo hace muy adecuado para la producción de recipientes a presión.
Aleaciones de aluminio 7xxx (aleaciones de aluminio y zinc)
La principal aleación de extrusión utilizada en la serie 7xxx es 7075. El zinc-magnesio-cobre es el principal elemento de aleación.
La aleación 7075 es conocida como la aleación de aluminio más resistente y posee excelentes propiedades mecánicas tras el tratamiento térmico. Es una aleación de uso común en componentes aeronáuticos.
Opciones de tratamiento térmico para la extrusión de aluminio
La resistencia del aluminio después del proceso de extrusión es no es suficiente para algunas aplicaciones específicas requeridas y se necesita un tratamiento térmico adicional para aumentar sus propiedades mecánicas. El temperamento es una combinación de dureza y resistencia del aluminio después del tratamiento térmico.
Algunas aleaciones son tratables térmicamente y otras no.
- Aleaciones tratables térmicamente: 2xxx, 6xxx, 7xxx
- Aleaciones no tratables térmicamente: 1xxx, 3xxx, 5xxx
Al recibir su dibujo, seremos los primeros en mira a La aleación y el temple que solicitó. Al ver el material 5083T6, esto es... obviamente Incorrecto. La aleación 5083 no es tratable térmicamente.
Tratamiento térmico común para aleaciones
| ALEACIÓN | TRATAMIENTO TÉRMICO (TEMPLE) |
|---|---|
| 1xxx | OH |
| 2xxx | T3 T4 T351 |
| 3xxx | OH |
| 5xxx | OH |
| 6xxx | T4 T5 T6 T651 |
| 7xxx | T6 T651 T73 T76 T7351 T7651 |
| TRATAMIENTO TÉRMICO (TEMPLE) | DESCRIPCIÓN |
|---|---|
| Oh | Recocido |
| H | Estado endurecido por trabajo, los diferentes grados de endurecimiento se indican según los números. |
| T3 | Envejecimiento natural después del tratamiento con solución |
| T4 | Envejecimiento natural después del tratamiento con solución sólida |
| T5 | Envejecimiento artificial directamente después de la extrusión |
| T6 | Envejecimiento artificial tras tratamiento con solución sólida |
| T651 | Tratamiento para la condición T6 más alivio del estrés |
| T73 | Envejecimiento artificial en dos etapas después del tratamiento con solución sólida para mejorar la resistencia a la corrosión. |
Refinamiento Opciones Fo extrusiones de aluminio
El tratamiento superficial de la extrusión de aluminio puede proporcionar protección contra la corrosión o mejorar la estética. La elección depende de los requisitos funcionales y estéticos de su producto.
Los tratamientos superficiales de extrusión de aluminio más comunes incluyen anodizado, recubrimiento en polvo, acabado con veta de madera, pulido y arenado.
ANODIZADO
El anodizado consiste en la formación de una película de óxido de aluminio sobre la superficie del aluminio mediante un proceso electroquímico. La superficie del aluminio formará naturalmente una película de óxido al exponerse al aire durante un largo periodo de tiempo. La diferencia entre una capa anodizada y una película de óxido natural radica en que esta última es más gruesa, presenta mayor resistencia a la corrosión y ofrece más opciones de color para mejorar la estética.
Extrusión de aluminio anodizado Se utiliza ampliamente en marcos de ventanas y puertas, disipadores de calor y componentes industriales.
RECUBRIMIENTO EN POLVO
El recubrimiento en polvo es un proceso en el que el recubrimiento en polvo se adsorbe sobre la superficie del aluminio mediante acción electrostática y luego se cura mediante calor y horneado para formar una película protectora uniforme sobre la superficie. Esta película protectora ofrece buena resistencia a la abrasión, al impacto y a la corrosión. En comparación con las opciones de color del anodizado, el recubrimiento en polvo no tiene limitaciones para la personalización del color, lo que proporciona una combinación más armoniosa con el espacio cromático.
Extrusión de aluminio con recubrimiento en polvo Se utiliza comúnmente en instalaciones exteriores, marcos de ventanas y puertas y productos arquitectónicos de aluminio.
ACABADO DE MADERA
Acabado veta de madera Es un proceso de sublimación que transfiere un patrón de veta de madera a la superficie de la extrusión de aluminio para que el aluminio parezca madera. La extrusión de aluminio con veta de madera es ideal para la construcción, el diseño de interiores y la fabricación de muebles, ya que aporta al color la belleza natural de la veta de la madera, a la vez que combina la resistencia y el bajo mantenimiento del aluminio.
PULIDO
El pulido puede dar como resultado una superficie lisa y similar a un espejo en el aluminio extruido.
Algunas extrusiones de aluminio pulido se pulen químicamente, pero la mayoría se pulen mecánicamente.
La extrusión de aluminio pulido es adecuada para productos altamente decorativos, como marcos de aluminio para mamparas de ducha, piezas de automóviles y marcos de remolques.
CHORRO DE ARENA
El tratamiento superficial mediante chorro de arena consiste en rociar material abrasivo sobre la superficie del aluminio mediante un chorro de aire a alta presión, lo que da como resultado una superficie uniformemente rugosa. El chorro de arena puede ser eficaz para eliminar imperfecciones de la superficie del aluminio. Si se aplica posteriormente un recubrimiento en polvo, el chorro de arena puede aumentar la adherencia del recubrimiento.
METROdolor Fo extrusiones de aluminio
En muchos casos, las extrusiones de aluminio requieren mecanizado adicional para cumplir con los requisitos de ensamblaje. El aluminio extruido presenta una buena maquinabilidad y es ideal para la fabricación de piezas complejas o componentes estructurales.
El mecanizado de aluminio consiste en la eliminación del exceso de material mediante métodos de mecanizado. Generalmente implica corte de precisión, fresado, taladrado, etc. El mecanizado suele producir componentes y piezas más pequeños.
| Molienda | El exceso de material de aluminio se elimina girando la herramienta para obtener la forma específica. El fresado se utiliza principalmente para mecanizar superficies planas, ranuras y biseles. |
| Mecanizado CNC | Mecanizado automatizado mediante máquinas herramienta CNC. Un centro de mecanizado CNC suele incluir múltiples procesos de mecanizado y es capaz de mecanizar superficies curvas. Se utiliza para fabricar piezas de alta precisión. |
| Aserradura | El aluminio extruido se corta a una longitud específica con una sierra. Este método se utiliza ampliamente para la extrusión de aluminio a medida. |
| Torneado | Al girar la pieza, se mecaniza su superficie con una herramienta de torneado para eliminar el exceso de material. El torneado se utiliza principalmente para mecanizar piezas cilíndricas, como tubos de aluminio. |
| Perforación | Se perforan agujeros en aluminio con un taladro. El taladrado se utiliza principalmente para procesar agujeros para tornillos, agujeros pasantes y agujeros ciegos. |
| Golpeteo | Mecanizado de roscas interiores en aluminio con agujeros mediante herramienta rotativa. |
| Molienda | Las superficies de aluminio se pulen mediante una muela giratoria de alta velocidad para lograr una gran planitud y acabado. |
| Estampado | El aluminio se estampa en formas específicas mediante prensas y matrices. Es apto para el procesamiento por lotes. |
| Corte por láser | El aluminio se funde en zonas específicas mediante un láser de alta energía para lograr los requisitos de corte. |
Fabricación de extrusiones de aluminio
La fabricación de aluminio generalmente implica doblar, soldar y ensamblar el aluminio para crear un producto o estructura final.
| Doblado | Los perfiles de aluminio se procesan en formas de curvatura específicas sin destruir su integridad estructural. proceso de doblado de aluminio Es necesario garantizar que el perfil se doble sin deformaciones, grietas o defectos superficiales. |
| Soldadura | Dos materiales de aluminio se unen mediante calentamiento y fusión. La soldadura TIG y la soldadura MIG son los métodos más comunes de Soldadura de perfiles de aluminio extruido. |
| Asamblea | Las piezas o perfiles se ensamblan para formar un producto final mediante diversos métodos de unión. Estos métodos suelen consistir en conexiones roscadas y remaches, y algunos conjuntos decorativos también pueden encolarse. |
¿Para qué se utilizan las extrusiones de aluminio? (Aplicaciones)
Industrias del transporte y del automóvil
- Estructuras de carrocería de automóviles, vigas de protección, marcos de puertas, soportes de motor y otras piezas.
- Carrocería y bastidores de trenes de ferrocarril y metro.
- Chasis y componentes de camiones, rieles y marcos de remolques.
Construcción de edificios y arquitectura
- Marcos de puertas y ventanas
- Sistemas de muro cortina
- Barandillas
- Techos
- Particiones
- Varias tiras decorativas
- persianas enrollables
- Estructura del mobiliario
- Pérgola
Aeroespacial y defensa
- Componentes estructurales de aeronaves, como Alas, marcos de cabina y estructuras de soporte internas.
Marina
- Estructuras de soporte, barandillas y escaleras en plataformas petrolíferas y de gas offshore.
- Cascos, cubiertas, camarotes y estructuras de soporte del casco
- Interiores y equipos de barcos, como barandillas, escaleras, tabiques, escotillas y otros componentes.
Energía
- Estanterías solares
- Marco de aluminio de Panel solar
- Generación de energía eólica
Aplicaciones de conducción de calor
- Disipadores de calor
- Carcasas y marcos electrónicos
Bienes de consumo
- cuadros de bicicletas
- Cámping
Equipos industriales
- Bastidores, piezas, etc. de equipos industriales.
Infraestructura
- Infraestructura ferroviaria y de metro: p.ej Soportes de vías, marcos de edificios de estaciones, etc.
- Infraestructura aeroportuaria: p.ej puentes de corredor.
Productos para deportes al aire libre
- Equipos e instalaciones de fitness
- Bastones de trekking, bastones de senderismo
- Bastones de esquí
- cuadros de bicicletas
- Saltos de caballos de aluminio
- Marcos de aluminio de mesa y silla de camping.
El costo de la extrusión de aluminio
El costo del aluminio está determinado por los siguientes factores.
- Precio del aluminio primario
- Costo de la matriz de herramientas
- Costo del proceso de extrusión
- Costo del tratamiento térmico
- Costo del tratamiento de superficies
- Posibles costes del proceso de mecanizado o fabricación
- Costos de embalaje
Aluminio Extrusión vs. Fundición de aluminio
| Extrusión de aluminio | Fundición de aluminio | |
|---|---|---|
| Proceso | Una pieza de extrusión de aluminio calentada se introduce a presión en una matriz para formar una forma alargada y continua con una sección transversal fija bajo alta presión. (Como si se exprimiera pasta de dientes). | El aluminio se funde, se inyecta en una matriz, se enfría y se solidifica hasta alcanzar la forma deseada. (Como gelatina casera). |
| Carácter del producto | Sección transversal larga y uniforme | forma 3D |
| Propiedad del material | Buenas propiedades mecánicas | Resistencia mecánica típicamente baja |
| Costo del troquel | Menor costo | Mayor costo |
| Apariencia de la superficie | Superficie lisa | Relativamente pobre |
| Solicitud | Marcos, piezas estructurales, perfiles largos, disipadores de calor, etc. | Formas complejas con cavidades internas, piezas de automóvil, componentes de motor, etc. |
Extrusión de aluminio vs. mecanizado CNC de aluminio
| Extrusión de aluminio | Mecanizado CNC de aluminio | |
|---|---|---|
| Proceso | Una pieza de extrusión de aluminio calentada se introduce a presión en una matriz para formar una forma alargada y continua con una sección transversal fija bajo alta presión. (Como si se exprimiera pasta de dientes). | Quitar material de un bloque sólido de aluminio utilizando una máquina CNC (como hacer una escultura) |
| Uso del material | Se pueden adaptar diseños personalizados a la aplicación con un alto uso de material y un desperdicio mínimo. | Proceso sustractivo, mayor desperdicio de material |
| Flexibilidad de diseño | Limitado a perfiles de sección transversal uniformes | Flexible y puede crear formas 3D complejas. |
| Tolerancia | Tolerancias moderadas | Alta precisión |
| Costo | Costo del molde, precio unitario más bajo si la cantidad cumple con el MOQ. | No hay costo de matriz, pero el precio unitario es más alto. |
| Acabado de la superficie | Superficie lisa | Superficie de alta calidad |
| Aplicaciones | Marcos, piezas estructurales, perfiles largos, disipadores de calor, etc. | Componentes de precisión, prototipos |
Trabajando con extrusión de aluminio para su proyecto
Diseño de pieza de aluminio
Aspectos a tener en cuenta al diseñar una pieza de extrusión de aluminio:
- Sección transversal uniforme
- Espesor de pared constante
- Precisión y tolerancias
- Acabado superficial
- Aplicación y cargas
- Aleaciones adecuadas
- Características de montaje para minimizar operaciones secundarias.
Considere una empresa de extrusión de aluminio
Una vez finalizado el diseño, es fundamental trabajar con un fabricante de extrusiones de aluminio con experiencia. ¿Qué le aportará una empresa de extrusión profesional?
- Le indicamos si su diseño es adecuado para el proceso de extrusión y dónde es necesario realizar modificaciones.
- Consiga un producto de perfil de aluminio calificado.
- Más experiencia en la producción de productos de extrusión de aluminio difíciles y complejos.
- Asegúrese de que el producto entregado cumpla con la composición química, las propiedades físicas y las tolerancias dimensionales requeridas.
¿Qué información debes proporcionar a la empresa de extrusión de aluminio?
El dibujo incluye los siguientes detalles:
- Dimensiones y tolerancias
- Estándares de pruebas de calidad
- Aleación y temple
- Superficie decorativa
- Tratamiento de superficies
- Solicitud
- Longitud
Alguna información adicional puede ayudarles a comprender sus necesidades más claramente.
- Requisitos de embalaje
- Cantidad
- Si se requiere mecanizado, se requieren dibujos STEP.
- Requisito de tiempo de entrega
Toda la información anterior ayudará al fabricante de extrusión de aluminio a brindarle un servicio más rápido y mejor.
Breve introducción de FONNOV ALUMINIO
FONNOV ALUMINIUM es un fabricante profesional fabricante de extrusiones de aluminio personalizadas Desde 2004. Nuestra fábrica ofrece servicios de fabricación de aluminio de alto valor añadido y mecanizado CNC. FONNOV se centra en la producción de perfiles de aluminio extruido de alta calidad y productos de aluminio para automóviles y vehículos eléctricos, camiones y remolques, trenes y metros, barcos y embarcaciones, y para la construcción arquitectónica y de edificios.
FONNOV ALUMINIUM será un proveedor único de extrusión de aluminio para sus proyectos de aluminio.
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