Что такое экструзия алюминия?？(Определение)
Алюминиевая экструзия — это процесс формовки алюминиевого металла. Этот производственный процесс превращает алюминиевый сплав в алюминиевое изделие с определенным поперечным сечением. Это конкретное поперечное сечение может быть сплошным, полым или полуполым в любой форме. Экструзия алюминия — это процесс пропускания заготовки экструзии через стальную матрицу с определенным поперечным сечением. Сильное толкающее усилие заставляет заготовку экструзии формировать алюминиевое изделие с тем же поперечным сечением, что и матрица в отверстии матрицы.
Процесс экструзии алюминия часто объясняют просто как выдавливание зубной пасты из тюбика. Отверстие тюбика круглое, поэтому выдавленная зубная паста представляет собой сплошной цилиндр. Если отверстие матрицы также круглое, выдавленный алюминиевый продукт представляет собой алюминиевый брусок.
В жизни мы обычно видим алюминиевые трубы, алюминиевые прутки, алюминиевые уголки, алюминиевые швеллеры и алюминиевые балки в качестве алюминиевых изделий, произведенных посредством процесса алюминиевой экструзии. Помимо этих простых форм, в промышленности существуют сложные конструкции, требующие производства алюминиевой экструзии. Все больше и больше изделий должны быть легкими, что также заставляет алюминиевые изделия заменять стальные.
Различные типы процесса экструзии алюминия
Горячая экструзия против холодной экструзии против теплой экструзии
В зависимости от температуры заготовки для экструзии алюминия процесс экструзии алюминия можно разделить на горячую экструзию, холодную экструзию и теплую экструзию.
| Горячая экструзия | Процесс, в котором алюминиевые заготовки нагреваются до температуры рекристаллизации (400-500 градусов Цельсия) для экструзии. В этом температурном диапазоне алюминий обладает очень хорошей пластичностью, повышенной текучестью и легко формуется.
Большинство экструдированных алюминиевых изделий изготавливается методом горячей экструзии, особенно это касается сложных профилей, а также профилей больших размеров. |
| Холодная экструзия | Процесс, при котором алюминиевые заготовки экструдируются без нагрева.
Холодная экструзия подходит для производства деталей небольшого размера. Качество поверхности лучше, чем при горячей экструзии. |
| Теплая экструзия | Процесс, при котором алюминиевые заготовки нагреваются, но не до температуры кристаллизации для экструзии.
В настоящее время горячая экструзия не нашла широкого применения. |
Процесс прямой экструзии против процесса непрямой экструзии
В зависимости от направления потока алюминиевой заготовки относительно матрицы в процессе экструзии, процесс экструзии алюминия можно разделить на прямую экструзию (прямое прессование) и непрямую экструзию (обратное прессование). Оба производственных процесса являются горячим прессованием.
| Непрямая экструзия (обратная экструзия) | Заготовка для экструзии остается неподвижной, а алюминий выдавливается в направлении, противоположном движению плунжера.
Алюминиевые прутки и алюминиевые бесшовные трубы обычно производятся методом непрямой экструзии, что обеспечивает более однородную внутреннюю структуру. |
| Прямая экструзия (прямая экструзия) | Алюминиевые заготовки выдавливаются через отверстие матрицы в направлении движения заготовки во время экструзии. Большая часть экструдированного алюминия производится методом прямой экструзии. Мы сосредоточимся на этом процессе, чтобы объяснить конкретные шаги. |
- Предварительный нагрев стальной экструзионной матрицы для экструзионного производства и загрузка ее в экструдер после предварительного нагрева.
- Предварительный нагрев алюминиевой заготовки для экструзии. После предварительного нагрева она подается в экструдер.
- Гидравлический цилиндр оказывает давление на толкатель, и алюминиевая заготовка проталкивается в контейнер экструзионного пресса, который расширяется и заполняет весь контейнер.
- Под действием давления алюминий выдавливается из отверстия матрицы, а форма поперечного сечения алюминия совпадает с формой контура матрицы.
- Съемник захватывает экструдированный профиль и направляет его вперед с той же скоростью.
- Когда длина экструдированного алюминия достигает длины выходного стола, он разрезается.
- Разрезанный алюминий механически переносится на охлаждающий стол для естественного охлаждения до комнатной температуры.
- Экструдированный алюминий необходимо выпрямить.
- Экструдированный алюминий разрезается на отрезки заданной длины.
Какие формы можно получить методом экструзии алюминия?
Экструдированный алюминиевый профиль может быть полые, полуполые и сплошные.
Обычные и стандартные формы
Вы можете легко купить на рынке некоторые экструдированные алюминиевые изделия, такие как алюминиевые трубы, прутки, стержни, балки, швеллеры, Т-образные пазы и т. д. Их мы называем стандартными алюминиевыми экструдированными изделиями.
Существует широкий выбор форм и размеров для этих стандартных алюминиевых профилей. Например, алюминиевые прутки бывают квадратными, прямоугольными, шестиугольными, пятиугольными и т. д. Полые алюминиевые трубы также доступны в квадратных, прямоугольных и круглых формах.
Эти стандартные формы алюминиевых профилей используются в различных приложениях. Алюминиевые круглые трубы и алюминиевые квадратные трубы всегда используются в строительстве. Алюминиевые стержни и прутки используются в обработке на станках с ЧПУ. Алюминиевые балки и швеллеры предназначены для строительства и общей промышленности. Алюминиевые профили Т-СЛОТЫ предназначены для самостоятельного изготовления рамок.
У дилеров вы можете выбрать из множества размеров, и требования к минимальной покупке отсутствуют.
Индивидуальные формы
Если стандартная форма не может удовлетворить ваши потребности, то алюминиевая экструзия по индивидуальному заказу будет очень хорошим выбором.
Вы можете спроектировать поперечное сечение алюминия в соответствии с требованиями использования. Процесс экструзии алюминия может производить очень сложные геометрические сечения. Некоторые из них используются в строительстве, некоторые в автомобилестроении, а некоторые в промышленных изделиях.
FONNOV Алюминиевые профили и детали по индивидуальному заказу для наших клиентов
Какие размеры можно получить методом экструзии алюминия?
Размер алюминиевого экструзионного изделия зависит в значительной степени на мощности экструзионный пресс. больше тоннаж экструзионного пресса, тем больше размер поперечного сечения алюминия, который может быть быть экструдированным.
| Мощность экструзионного пресса <20 МН | Подходит для изготовления профилей меньшего поперечного сечения. Например, наш общий Профили дверных и оконных рам. |
| 20 МН < Мощность экструзионного пресса <50 МН | Подходит для большинства алюминиевых профилей. |
| 50 МН < Мощность экструзионного пресса <100 МН | Подходит для производства промышленных алюминиевых профилей с ширина 300-350мм. |
| 100 МН < Мощность экструзионного пресса <150 МН | Подходит для производства толстостенных конструкционных алюминиевых профилей и алюминиевых профилей с ширина более 400 мм. |
Конечно, это не полностью абсолютный, но только приблизительное значение.
Обычно мы считаем, что размер экструзионного пресса, который будет использоваться, основывается на размерах внешнего круга поперечного сечения. Но это не единственный фактор. Вес, длина и конструкция поперечного сечения будут все важный факторы при выборе правильного экструзионного пресса. Этот Вот почему для некоторых изделий с малым поперечным сечением требуются более крупные прессы, чтобы соответствовать требованиям к продукции.
Штампы и оснастка для экструзионного производства алюминия
Матрица является важной частью производства алюминиевой экструзии. Производство алюминиевой экструзии не может быть начато без матрицы.
Высококачественный штамп обеспечивает точность размеров и качество поверхности и может использоваться в течение более длительного периода.
Экструзионные матрицы обычно могут быть сплошными, полыми или составными.
Штамп не подразумевает неограниченного использования, каждый штамп имеет определенный срок службы.
Независимо от того, используются ли они часто или не используются в течение длительного времени, матрицы необходимо регулярно обслуживать, чтобы гарантировать качество экструзии в каждом производственном процессе.
Каковы преимущества алюминиевых профилей?
| ПРЕИМУЩЕСТВА АЛЮМИНИЕВОЙ ЭКСТРУЗИИ | |
|---|---|
| Дизайн | Благодаря процессу экструзии алюминия алюминий можно легко экструдировать в сложные секции. Эта гибкость позволяет проектировщикам продукции создавать уникальные особенности сборки для различных приложений. |
| Соотношение веса и прочности | Все больше автомобильных и транспортных отраслей стремятся к облегчению, а алюминиевые экструзионные профили могут быть как высокопрочными, так и легкими одновременно. Многополостная конструкция не только снижает вес, но и эффективно повышает прочность алюминия для соответствия требованиям нагрузки. |
| Расходы | Специально разработанный алюминиевый профиль снижает необходимость вторичной обработки. |
| Подлежит вторичной переработке | Алюминиевый экструзионный профиль 100% подлежит вторичной переработке. Вторичная переработка и повторное использование алюминия снижает истощение ресурсов. |
| Привлекательная внешность | Поверхность экструдированного алюминия может быть покрыта порошком для получения различных цветов, а также может быть анодирована для получения нежной металлической текстуры. Зеркальная отделка может быть достигнута путем механической обработки поверхности. Все эти текстуры и цвета делают экструдированный алюминий более гармонично подходящим для различных применений. |
| Теплопроводность | Алюминий обеспечивает как эффективную теплопередачу, так и значительное снижение общего веса системы. Алюминий может быть спроектирован в тепловые структуры с большой площадью поверхности. Высокая теплопроводность алюминия делает его широко используемым в радиаторах и блоках питания. |
| Низкие эксплуатационные расходы | Экструдированный алюминий легко чистить, и обычно для этого требуется только вода. Если поверхность повреждена, простая шлифовка восстановит внешний вид. |
| Устойчив к коррозии | При контакте экструдированного алюминия с воздухом на его поверхности образуется естественная оксидная пленка. Она эффективно защищает алюминий от коррозии в обычных условиях. |
Какие факторы влияют на экструзию алюминия?
Не все конструкции могут быть реализованы методом экструзии. Возможно, вы сталкивались с производителем алюминиевых профилей, который считает, что ваша конструкция не может быть экструдирована или что ваша конструкция не может быть экструдирована с требуемым сплавом.
Производители алюминиевых профилей при рассмотрении ваших чертежей учитывают множество факторов, включая форму, размер, сплав, коэффициент экструзии, допуски и выход годного.
Варианты сплавов для алюминиевых профилей
6xxx Алюминиевые сплавы (алюминиево-магниевые-кремниевые сплавы)
Наиболее подходящими сплавами для экструзии алюминия являются 6063, 6061, 6060, 6082 и 6005. Основными легирующими элементами являются магний и кремний.
Сплав 6063 в основном используется в строительстве, широко применяется в дверных и оконных рамах, декоративных алюминиевых накладках и т. д.
Сплав 6061 имеет более высокую прочность, чем 6063, и обычно используется в конструкционных компонентах. Его Хорошая коррозионная стойкость и обрабатываемость делают его идеальным промышленным сплавом.
6060 и 6082 в основном используются в европейских странах. Сплав 6060 имеет много общего со сплавом 6063, а сплав 6082 имеет схожее применение с 6061.
Сплав 6005 имеет хорошую отделку поверхности, сохраняя при этом высокую прочность. 6005 является хорошей альтернативой 6061 для промышленных деталей, где требуется лучшая отделка поверхности.
2xxx Алюминиевые сплавы (Алюминиево-медные сплавы)
Сплав 2xxx, используемый для экструзии, в основном представляет собой сплав 2024, в котором основным легирующим элементом является медь.
Известный своей высокой прочностью (хотя и не такой прочный, как 7075 после термообработки), сплав 2024 также является хорошим выбором для высокопрочных конструктивных деталей самолетов.
5xxx Алюминиевые сплавы (алюминиево-магниевые сплавы)
Сплавы 5xxx, используемые для экструзии, в основном представляют собой сплавы 5083, в которых основным легирующим элементом является магний.
Он обладает хорошей коррозионной стойкостью и широко используется в морской технике, где требуется коррозионная стойкость. Кроме того, его превосходная свариваемость делает его очень подходящим для производства сосудов под давлением.
7xxx Алюминиевые сплавы (алюминиево-цинковые сплавы)
Основным сплавом для экструзии, используемым в серии 7xxx, является сплав 7075. Основным легирующим элементом является цинк-магний-медь.
Сплав 7075 известен как самый прочный алюминиевый сплав и имеет превосходные механические свойства после термической обработки. Это широко используемый сплав для деталей самолетов.
Варианты термической обработки для экструзии алюминия
Прочность алюминия после процесса экструзии составляет недостаточно для некоторых особых применений требуется дополнительная термическая обработка для улучшения его механических свойств. Темпер – это сочетание твердость и прочность алюминия после термической обработки.
Некоторые сплавы поддаются термической обработке, а некоторые — нет.
- Термообрабатываемые сплавы: 2xxx, 6xxx, 7xxx
- Нетермообрабатываемые сплавы: 1xxx, 3xxx, 5xxx
Получив ваш рисунок, мы будем первыми, кто посмотри на сплав и закалка, которые вы просили. Когда вы видите материал 5083T6, это очевидно неверно. Сплав 5083 не подлежит термической обработке.
Общая термическая обработка сплавов
| СПЛАВ | ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА (ЗАКАЛКА) |
|---|---|
| 1xxx | ОЙ |
| 2xxx | Т3 Т4 Т351 |
| 3xxx | ОЙ |
| 5xxx | ОЙ |
| 6xxx | Т4 Т5 Т6 Т651 |
| 7xxx | Т6 Т651 Т73 Т76 Т7351 Т7651 |
| ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА (ЗАКАЛКА) | ОПИСАНИЕ |
|---|---|
| О | Отожженный |
| ЧАС | Нагартованное состояние, различные степени закалки обозначены цифрами. |
| Т3 | Естественное старение после обработки раствором |
| Т4 | Естественное старение после обработки твердым раствором |
| Т5 | Искусственное старение непосредственно после экструзии |
| Т6 | Искусственное старение после обработки твердым раствором |
| Т651 | Состояние Т6 плюс лечение снятия стресса |
| Т73 | Двухэтапное искусственное старение после обработки твердым раствором для повышения коррозионной стойкости. |
Отделка Параметры фили алюминиевые профили
Поверхностная обработка алюминиевого профиля может обеспечить защиту от коррозии или улучшить эстетику. Выбор зависит от функциональных и эстетических требований вашего продукта.
К распространенным видам обработки поверхности алюминиевого профиля относятся анодирование, порошковое покрытие, отделка под дерево, полировка и пескоструйная обработка.
АНОДИРОВАНИЕ
Анодирование — это образование пленки оксида алюминия на поверхности алюминия посредством электрохимического процесса. Поверхность алюминия естественным образом образует оксидную пленку при длительном воздействии воздуха. Разница между анодированным слоем и естественной оксидной пленкой заключается в том, что пленка толще, имеет более высокую коррозионную стойкость и больше вариантов цвета для улучшения эстетики.
Анодированный алюминиевый профиль широко используется в оконных и дверных рамах, радиаторах и промышленных компонентах.
ПОРОШКОВОЕ ПОКРЫТИЕ
Порошковое покрытие — это процесс, в котором порошковое покрытие адсорбируется на поверхности алюминия электростатическим воздействием, а затем отверждается путем нагревания и выпекания, образуя равномерную защитную пленку на поверхности алюминия. Эта защитная пленка обладает хорошей стойкостью к истиранию, ударам и коррозии. По сравнению с вариантами цвета анодирования, порошковое покрытие не имеет ограничений по цветовой настройке, обеспечивая более гармоничное соответствие цветовому пространству.
Алюминиевый профиль с порошковым покрытием широко используется в наружных сооружениях, оконных и дверных рамах, а также в архитектурных алюминиевых изделиях.
ОТДЕЛКА ДЕРЕВОМ
Отделка под дерево это процесс сублимации, который переносит рисунок под дерево на поверхность алюминиевого профиля, чтобы алюминий выглядел как дерево. Алюминиевый профиль под дерево идеально подходит для строительства, дизайна интерьера и производства мебели, придавая цвету естественную красоту древесного рисунка, сочетая при этом прочность и низкие эксплуатационные расходы алюминия.
ПОЛИРОВКА
Полировка позволяет получить гладкую и зеркальную поверхность экструдированного алюминия.
Некоторые полированные алюминиевые профили подвергаются химической полировке, но большинство из них подвергаются механической полировке.
Полированный алюминиевый профиль подходит для высокодекоративных изделий, таких как алюминиевые рамы для душевых кабин, автомобильные детали и рамы прицепов.
ПЕСКОСТРУЙНАЯ ОБРАБОТКА
Пескоструйная обработка поверхности заключается в распылении абразивного материала на поверхность алюминия с помощью струи воздуха высокого давления, и этот метод приводит к равномерной шероховатости поверхности. Пескоструйная обработка может хорошо справляться с удалением дефектов с поверхности алюминия. Если есть последующее порошковое покрытие, пескоструйная обработка может повысить адгезию покрытия.
Мболеть фили алюминиевые профили
Во многих случаях алюминиевые профили требуют дальнейшей обработки для соответствия требованиям сборки. Экструдированный алюминий имеет хорошую обрабатываемость и хорошо подходит для изготовления сложных деталей или структурных компонентов.
Обработка алюминия — это удаление излишков материала с помощью методов обработки. Обычно она включает в себя прецизионную резку, фрезерование, сверление и т. д. Обработка обычно производит более мелкие компоненты и детали.
| Фрезерование | Избыточный материал алюминия удаляется вращением инструмента для получения определенной формы. Фрезерование в основном используется для обработки плоских поверхностей, пазов и скошенных поверхностей. |
| Обработка на станках с ЧПУ | Автоматизированная обработка на станках с ЧПУ. Обрабатывающий центр с ЧПУ обычно содержит несколько процессов обработки и способен обрабатывать криволинейные поверхности. Используется для изготовления высокоточных деталей. |
| Распиловка | Экструдированный алюминий режется пилой на определенную длину. Это широко используется для экструзии алюминия по длине. |
| Поворот | Вращая заготовку, поверхность заготовки обрабатывается токарной машиной для удаления лишнего материала. Токарная обработка в основном применяется для обработки цилиндрических деталей, таких как алюминиевые трубы. |
| Бурение | Отверстия в алюминии сверлятся дрелью. Сверление в основном применяется для обработки отверстий под винты, сквозных и глухих отверстий. |
| Нажатие | Обработка внутренней резьбы на алюминии с отверстиями вращающимся инструментом. |
| Шлифовка | Алюминиевые поверхности полируются высокоскоростным вращающимся шлифовальным кругом для достижения высокой плоскостности и чистоты отделки. |
| Штамповка | Алюминий штампуется в определенные формы с помощью прессов и штампов. Подходит для пакетной обработки. |
| Лазерная резка | Для достижения требуемых характеристик резки алюминий расплавляется в определенных областях с помощью высокоэнергетического лазера. |
Изготовление алюминиевых профилей
Изготовление алюминия обычно включает в себя гибку, сварку и сборку алюминия для получения конечного продукта или конструкции.
| Изгиб | Алюминиевые профили обрабатываются в специальные формы изгиба без нарушения их структурной целостности. процесс гибки алюминия необходимо обеспечить изгиб профиля без деформации, трещин и дефектов поверхности. |
| Сварка | Два алюминиевых материала соединяются путем нагрева и плавления. Сварка TIG и сварка MIG являются наиболее распространенными методами сварка экструдированных алюминиевых профилей. |
| Сборка | Детали или профили собираются в конечный продукт различными способами соединения. Способы соединения обычно состоят из резьбовых соединений и заклепок, а некоторые декоративные сборки могут также быть склеены. |
Для чего используются алюминиевые профили? (Применение)
Транспорт и автомобильная промышленность
- Кузовные конструкции автомобилей, защитные балки, дверные рамы, опоры двигателя и другие детали.
- Кузова и рамы железнодорожных и метропоездов.
- Шасси и компоненты грузовых автомобилей, рельсы и рамы прицепов.
Строительство и Архитектура
- Дверные и оконные рамы
- Системы навесных фасадов
- Перила
- Потолки
- Разделы
- Различные декоративные полоски
- Рольставни
- Конструкция мебели
- Пергола
Аэрокосмическая промышленность и оборона
- Конструктивные элементы самолета, такой как крылья, каркасы кабин и внутренние опорные конструкции.
Морской
- Опорные конструкции, перила и лестницы на морских нефтегазовых платформах.
- Корпуса, палубы, каюты и опорные конструкции корпуса
- Внутреннее оборудование и конструкции судна, такие как перила, лестницы, перегородки, люки и другие компоненты.
Энергия
- Солнечные стеллажи
- Алюминиевая рама Солнечная панель
- Генерация ветроэнергии
Применение теплопроводности
- Радиаторы
- Корпуса и рамы для электроники
Потребительские товары
- Рамы велосипедов
- Кемпинг
Промышленное оборудование
- Каркасы, детали промышленного оборудования и т. д.
Инфраструктура
- Инфраструктура железных дорог и метрополитена: например опоры пути, каркасы зданий станций и т. д.
- Инфраструктура аэропорта: например коридорные мосты.
Товары для спорта на открытом воздухе
- Фитнес-оборудование и сооружения
- Трекинговые палки, походные палки
- Лыжные палки
- Рамы велосипедов
- Алюминиевые конные прыжки
- Алюминиевые рамы походного стола и стула
Алюминий Экструзия против Литье алюминия
| Алюминиевая экструзия | Литье алюминия | |
|---|---|---|
| Процесс | Нагретая алюминиевая заготовка для экструзии продавливается через матрицу, образуя длинную непрерывную форму с фиксированным профилем поперечного сечения под высоким давлением. (Подобно выдавливанию зубной пасты) | Алюминий расплавляют, впрыскивают в форму, охлаждают и затвердевают, придавая нужную форму. (Как домашнее желе) |
| Характер продукта | Длинное, равномерное поперечное сечение | 3D-форма |
| Материальное свойство | Хорошие механические свойства | Обычно низкая механическая прочность |
| Стоимость штампа | Более низкая стоимость | Более высокая стоимость |
| Внешний вид поверхности | Гладкая поверхность | Относительно бедный |
| Приложение | Рамы, конструктивные элементы, длинные профили, радиаторы и т. д. | Сложные формы с внутренними полостями, автомобильные детали, компоненты двигателей и т. д. |
Алюминиевая экструзия против обработки алюминия на станке с ЧПУ
| Алюминиевая экструзия | Обработка алюминия на станках с ЧПУ | |
|---|---|---|
| Процесс | Нагретая алюминиевая заготовка для экструзии продавливается через матрицу, образуя длинную непрерывную форму с фиксированным профилем поперечного сечения под высоким давлением. (Подобно выдавливанию зубной пасты) | Удаление материала из цельного куска алюминия с помощью станка с ЧПУ (подобно изготовлению скульптуры) |
| Использование материалов | Индивидуальные конструкции могут быть адаптированы к конкретному применению с высокой степенью использования материала и минимальными отходами. | Субтрактивный процесс, больше отходов материала |
| Гибкость дизайна | Ограничено профилями однородного поперечного сечения | Гибкий и может создавать сложные трехмерные формы |
| толерантность | Умеренные допуски | Высокая точность |
| Расходы | Стоимость штампа, более низкая цена за единицу, если количество соответствует минимальному заказу. | Стоимость штампа отсутствует, но цена за единицу выше. |
| Отделка поверхности | Гладкая поверхность | Высококачественная поверхность |
| Приложения | Рамы, конструктивные элементы, длинные профили, радиаторы и т. д. | Прецизионные компоненты, прототипы |
Работа с алюминиевой экструзией для вашего проекта
Алюминиевая деталь конструкции
Что следует учитывать при проектировании алюминиевой экструзионной детали:
- Равномерное поперечное сечение
- Постоянная толщина стенки
- Точность и допуски
- Отделка поверхности
- Применение и нагрузки
- Подходящие сплавы
- Особенности сборки позволяют минимизировать вторичные операции.
Обратите внимание на компанию по экструзии алюминия
После завершения проектирования крайне важно работать с опытным производителем алюминиевых профилей. Что вам принесет профессиональная компания по экструзии?
- Расскажем, подходит ли ваша конструкция для процесса экструзии и какие изменения необходимо внести.
- Получите качественный продукт из алюминиевого профиля.
- Большой опыт производства сложных и комплексных изделий из алюминиевого профиля.
- Убедитесь, что поставляемый продукт соответствует требуемым параметрам химического состава, физических свойств и допусков размеров.
Какую информацию вам необходимо предоставить компании, занимающейся экструзией алюминия?
Чертеж включает в себя следующие детали:
- Размеры и допуски
- Стандарты проверки качества
- Сплав и закалка
- Декоративная поверхность
- Обработка поверхности
- Приложение
- Длина
Дополнительная информация может помочь им более четко понять ваши потребности.
- Требования к упаковке
- Количество
- Если требуется механическая обработка, необходимы чертежи STEP.
- Требование к сроку поставки
Вся вышеприведенная информация поможет производителю алюминиевого профиля обслужить вас быстрее и лучше.
Краткое введение в FONNOV ALUMINIUM
FONNOV ALUMINIUM является профессиональным производитель алюминиевых профилей по индивидуальному заказу с 2004 года. Наш завод по производству предоставляет услуги по изготовлению алюминиевых изделий с добавленной стоимостью и обработке на станках с ЧПУ. FONNOV специализируется на производстве высококачественных экструдированных алюминиевых профилей и алюминиевых изделий для автомобилей и электромобилей, грузовиков и прицепов, поездов и метрополитена, кораблей и судов, а также архитектурного и строительного строительства.
Компания FONNOV ALUMINIUM станет комплексным поставщиком алюминиевого профиля для ваших алюминиевых проектов.
RU 
EN 
ES 
AR 
