Шаг 1
Подготовьте сырье для алюминиевых деталей.
Это могут быть алюминиевые пластины, алюминиевые трубы, алюминиевые стержни и алюминиевые профили. Сначала разрежьте материал так, чтобы размер обработки был подходящим.
Шаг2
Грубая фрезеровка формы.
Контур обрабатывается в соответствии с чертежами алюминиевых деталей, а опорная плоскость обработки фрезеруется. Черновое фрезерование (черновая обработка) является предшествующим процессом чистового фрезерования. Резка должна быть непрерывной во время чернового фрезерования, а величина подачи относительно велика, что повышает производительность, а следы обработки также относительно грубые. Для требований к размеру есть запас для чистового фрезерования.
Шаг3
Тонкое фрезерование внутренней полости, верхней поверхности и боковых поверхностей алюминиевых деталей.
Тонкое фрезерование представляет собой более точную обработку в соответствии с требованиями технического запроса, а величина подачи и резания мала. Целью является обеспечение окончательного контроля точности размеров и качества поверхности алюминиевой детали.
Шаг4
Пескоструйная обработка.
Пескоструйная обработка может удалить заусенцы на поверхности алюминиевых деталей, превратить поверхность в небольшие ямки, подготовить к последующей обработке поверхности. Она может сформировать на поверхности слой давления для улучшения усталостной прочности поверхности и стойкости к царапинам.
Шаг5
Сам по себе алюминий является материалом с сильной коррозионной стойкостью, но при воздействии воздуха он образует оксидный слой на поверхности алюминия, который медленно устраняет его коррозионную стойкость на долгое время. Кроме того, при столкновении с кислотой он разрушает поверхностный композиционный слой алюминия. Нам нужно снова окислить и добавить слой защитной пленки на поверхность, чтобы улучшить коррозионную стойкость поверхностного слоя. После анодирования поверхности алюминиевых деталей коррозионная стойкость, твердость, износостойкость, изоляция и термостойкость значительно улучшаются. Внешний слой анодированной пленки алюминия пористый и легко впитывает красители и цветные вещества, поэтому его можно красить и улучшать его декорирование.
Порошковое покрытие также является еще одним методом отделки многих алюминиевых деталей.
Шаг6
Маркировка.
Основными методами являются шелкография и лазерная маркировка. Маркировка имеет особое значение для защиты продукции от подделок. Шелкография относится к трафаретной печати. При печати печатной формы краска переносится на подложку (бумагу, керамику и т. д.) через перфорацию трафарета под определенным давлением, формируя изображение или текст. Лазерная маркировка это метод маркировки, который использует лазер высокой плотности энергии для локального облучения заготовки, чтобы испарить или химически отреагировать на изменение цвета поверхностного материала, тем самым оставляя постоянную маркировку. Трафаретная печать может использоваться только для относительно плоских изделий, если есть какие-либо неровности, их невозможно решить; а лазерная маркировочная машина может маркировать круглые, неровные поверхности, неровные поверхности, а редактирование выполняется немедленно, что невозможно при шелкографии.
RU 
EN 
ES 
AR