Что такое отверстие матрицы для экструзии алюминия?
Алюминиевые профили, как правило, экструдируются до определенной формы, поэтому для этого процесса экструзии алюминия необходимо отверстие в матрице.
Под действием трехстороннего неравномерного напряжения алюминиевая заготовка выдавливается из отверстия или щели матрицы и, наконец, формируется в определенный алюминиевый профиль. Этот процесс уменьшит ее поперечное сечение и увеличит ее длину; метод обработки конечного продукта называется алюминиевая экструзия.
При экструзии алюминиевая заготовка создает трехстороннее напряжение, необходимое для ее формования.
Экструзия, необычайно холодная экструзия, высокая степень использования материала, улучшенная структура материала и механические свойства, простота эксплуатации, высокая производительность, можно производить длинные стержни, глубокие отверстия, тонкие стенки, профильные детали, является существенной, меньше резки Технология обработки. Экструзия в основном используется для формования металлов.
Этапы открытия пресс-формы для экструзии алюминия
▸В соответствии с требованиями к использованию, детальное понимание параметров продукта для открытия штампа, таких как размер, механические свойства и т. д., морфологическая структура (размер и конструкция продукта, сложность напрямую повлияют на стоимость штамповой оснастки).
▸Согласно вышеизложенному пониманию, специалисты приступают к разработке чертежей и технических параметров.
▸Чертежи штампа подтверждаются и подписываются как покупателем, так и производителем.
▸Разработать и изготовить штамповую оснастку (штамп является неотъемлемой частью производства алюминиевого профиля, определяющей структурную форму профиля), а также определить точность формовки (±0,02 мм).
▸После пресс-формы образец тестируется. Если покупатель подтверждает образец, то можно начинать массовое производство.
Контроль точности экструзионной матрицы для алюминия
Технология точности алюминиевой экструзии является строгой. Оборудование для экструзии, экструзионная головка и технология процесса экструзии являются строгими в процессе производства, а диапазон контроля точности составляет ±0,04 мм.
Точность проектирования и технология материалов штамповой оснастки являются основными факторами, которые напрямую влияют на качество изделий из алюминиевого профиля и размерную точность изделий. Материалы пресс-формы должны соответствовать требованиям высокой твердости, стойкости к высоким температурам и фрикционному сопротивлению. Средняя рабочая температура экструзионной матрицы составляет 500 °C, предел текучести материала пресс-формы при высокой температуре не может быть ниже 1200 Н/мм2; фрикционное сопротивление пресс-формы в высокотемпературной среде в основном отражается в твердости и толщине нитридного слоя. Как правило, твердость нитридного слоя должна составлять 1150HV. Выше глубина составляет от 0,25 мм до 0,45 мм, а точность пресс-формы после азотирования должна контролироваться в пределах 0,02 мм.
Стоимость алюминиевой экструзионной матрицы
Стоимость оснастки зависит от сложности и размера, а также от требуемого тоннажа экструзии. Плата за пресс-форму обычно возвращается заказчику после того, как заказчик достигает определенного уровня использования. Уровень дозировки определяется ситуацией производителя.
Правила открытия штампов для экструзии алюминия от FONNOV ALUMINIUM
▸Минимальный объем заказа на экструзию алюминия: Минимальное начальное количество алюминиевого профиля составляет 500 кг, а стоимость пресс-формы большого сечения относительно высока и будет корректироваться в соответствии с фактическим соотношением.
▸Срок поставки: Весь процесс от открытия алюминиевой экструзионной матрицы до поставки образца составляет три недели при нормальных условиях (за исключением исключительных случаев).
▸Стоимость штамповочной оснастки: рассчитывается в основном в зависимости от характеристик пресс-формы и уровня сложности.
RU 
EN 
ES 
AR