Анодирование полированных алюминиевых профилей

Профиль из анодированного полированного алюминия широко используется в различных видах гражданской продукции высокого класса, таких как внутренние двери для ванных комнат для дома и гостиницы, а также мебельная продукция. Изделия, изготовленные с полированными поверхностями, имеют роскошный внешний вид и могут быть окрашены или окрашены в соответствии с требованиями. Профиль из полированного алюминия имеет большие трудности в производстве из-за серьезного качества поверхности. Особенно в долгосрочном процессе массового производства 6M, как достичь стабильности качества и сократить отходы еще сложнее в производстве. Строгое управление каждым производственным процессом может производить зеркально отполированный алюминий со стабильным качеством. Ниже вы можете узнать о процессе производства профиля из анодированного полированного алюминия.

Выбирайте высококачественный алюминиевый слиток.

Чистота экструдированного алюминиевого слитка, химический состав, оказывает существенное влияние на качество поверхности и полирующий блеск экструдированного алюминиевого профиля, поэтому высококачественный алюминиевый слиток является предпосылкой для полировки алюминия. Чем выше чистота слитка, тем лучше полирующий эффект экструдированного алюминиевого профиля. Чистота алюминиевого слитка зависит от содержания металлических и неметаллических примесей в алюминиевом слитке. Металлические примеси в основном относятся к Fe, Mn, Cu, Zn, Cr, Ti и т. д. Наиболее важной из этих примесей является Fe. Содержание Fe предпочтительно контролировать на уровне 0,1% или менее. С другой стороны, неметаллические примеси также оказывают существенное влияние. В дополнение к выбору высококачественного высокочистого алюминиевого слитка, старайтесь не добавлять дробленый лом, особенно анодированный алюминиевый лом.

Качество Экструзия Перед полировкой

Высококачественная оснастка для экструзии алюминия может улучшить качество последующей полировки поверхности алюминия.

Производство должно выбрать подходящий коэффициент экструзии. Слишком большой или слишком маленький коэффициент экструзии повлияет на качество полированного алюминия. Для различных типов и коэффициентов экструзии алюминиевых профилей ключевым является обеспечение однородного качества полировки алюминия путем достижения одинаковой температуры контроля экструзии. Кроме того, защита поверхности экструдированного алюминиевого профиля также является неотъемлемой частью обеспечения качества полировки.

Механическая полировка

Механическая полировка является важной частью превосходной зеркальной отделки, особенно для алюминиевого профиля длиной 6 м. С помощью большой полировальной машины этот процесс служит для шлифования и удаления механического зерна, а также позволяет полировать поверхность.

Химическая полировка и анодирование алюминиевых профилей

Механическая полировка может дать хороший зеркальный эффект, но алюминий очень окисляется, поэтому химическая полировка и анодирование процессы также требуются и необходимы.

Типичным методом химической полировки является полировка тремя кислотами. Полировка тремя кислотами является важным процессом в производстве полированных алюминиевых профилей. Процесс полировки должен строго контролироваться для получения поверхности высокой яркости и низкого содержания дефектов.

HPO4 является основным содержанием химической полировки. Эффект вязкости формирует зеркальный эффект поверхности алюминия. Чем выше содержание, тем более очевиден зеркальный эффект, поэтому содержание HPO4 является критическим фактором в поддержании яркости полировки. HNO3 является основным компонентом, непосредственно участвующим в реакции, и его содержание должно строго контролироваться. Слишком высокая концентрация не только даст много желтого дыма, но и реакция будет слишком интенсивной, ее трудно контролировать и легко создать чрезмерно абразивные, шлифовальные и сухие следы и другие дефекты. Если концентрация слишком низкая, оптимальная яркость не будет достигнута. Удельный вес и настройка температуры ванны также являются существенным фактором в обеспечении качества полированного алюминия. Чем выше удельный вес, тем выше температура и тем лучше яркость полированного алюминия. Однако, если удельный вес слишком высок, температура будет слишком высокой, и это приведет к дефектам на поверхности алюминия.

Процесс анодирования является наиболее жестким процессом матирования в производстве химических полирующих продуктов. Продукт должен обеспечить яркость поверхности с помощью малой толщины пленки (≤5 мкм), а строгий контроль процесса анодирования может минимизировать степень погасания оксидной пленки.

В процессе производства анодированного полированного алюминиевого профиля все еще существует множество ограничений, которые необходимо решить. В основном это следующие аспекты:

• Стоимость обработки для защиты окружающей среды слишком высока, а сточные воды и отработанный газ, образующиеся при полировке трикислотой, очень опасны для окружающей среды. NO2, образующийся при полировке трикислотой, и различные типы кислотного тумана представляют потенциальную опасность для организма оператора.
• Изделия для зеркальной полировки предъявляют строгие требования к процессам литья в слитки, экструзии, механической полировки, химической полировки и анодирования из-за требований к поверхности, что обуславливает высокую цену изделий для зеркальной полировки.
• Использование продукта ограничено. Поскольку толщина анодированной пленки продукта зеркальной полировки превышает 6 мкм, а полированная поверхность имеет матовый блеск, алюминиевый профиль зеркальной полировки обычно подходит только для изделий для помещений.

Будем рады видеть ваши контакты по вопросам анодированного полированного алюминиевого профиля по адресу [email protected].