طلاء مسحوق يتكون من راتنج صلب، وأصباغ، ومواد مالئة، وإضافات. يتميز بعدم تلوثه بالمذيبات، وتكوين طبقة 100%، وانخفاض استهلاكه للطاقة. هناك نوعان رئيسيان من طلاءات المساحيق: الطلاءات البلاستيكية الحرارية والطلاءات الصلبة بالحرارة. تستخدم طلاءات المساحيق الصلبة بالحرارة راتنجات صناعية صلبة بالحرارة كمادة لتشكيل الطبقة. طلاء المساحيق الصلبة بالحرارة هو ما يُستخدم في طلاء مقاطع الألومنيوم. أثناء عملية المعالجة، يذوب الراتنج أولاً ثم يتصلب ليشكل طبقة مسطحة وصلبة بعد التشابك الكيميائي. يلبي مظهر طبقة الطلاء وخصائصها الميكانيكية المتنوعة ومقاومتها للتآكل متطلبات مظهر مقاطع الألومنيوم النهائية.
أصبح رش الطلاء بالمسحوق هو الخيار الرئيسي لتكنولوجيا طلاء مقاطع الألومنيوم لصناعة البناء والديكور بسبب انبعاثات المركبات العضوية المتطايرة المنخفضة، والقوة العالية، ومقاومة الطقس العالية، ومقاومة التآكل العالية، والتصميمات المتنوعة، والاستخدام العالي للطلاء.
يمكن تقسيم طلاء المسحوق لمقاطع الألومنيوم إلى طلاءات مسحوق إيبوكسي-بوليستر للاستخدام الداخلي، وطلاءات مسحوق بوليستر TGIC للاستخدام الخارجي، وطلاءات بوليستر غير TGIC، وطلاءات مسحوق بوليستر للاستخدام الخارجي فائق المتانة، وطلاءات مسحوق بخطوط الخشب. يُصنف اللمعان إلى عالي اللمعان، وساتان، ومطفي حسب مجالات الاستخدام المختلفة. أما ملمس السطح، فيمكن تقسيمه إلى أملس، وملمس رملي، وهكذا.
تتمتع مصانع بثق الألومنيوم عادةً بموردي طلاء المسحوق المستقرين لضمان ثبات اللون وجودة فيلم الطلاء.

ما هو نوع الطلاء المسحوق المناسب للمقاطع الألومنيوم؟
بناءً على خصائص فيلم طلاء ملف تعريف الألومنيوم للهندسة المعمارية والديكور، يجب أن تتمتع الطلاءات المسحوقة بمتطلبات الأداء التالية: مقاومة عالية للطقس، وخصائص ميكانيكية قوية، واستخدام وتطبيق جيد، وتصميم مظهر متنوع الألوان ومستوى عالٍ، ومقاومة قوية جدًا للتآكل.
مقاومة الطقس
تتطلب هياكل الجدران الساتر وإطارات الأبواب والنوافذ المصنوعة من مقاطع الألومنيوم مقاومة عالية للعوامل الجوية نتيجةً للتعرض الطويل للعوامل الجوية. في جوهرها، تتمثل مقاومة العوامل الجوية في سلسلة من التغيرات الفيزيائية والكيميائية المعقدة التي تطرأ على طبقة الطلاء البوليمرية في البيئة الجوية، أبرزها التحلل الضوئي والتحلل المائي، مما يؤدي إلى فقدان لمعانها وتغير لونها وزوالها. تتطلب الطلاءات المسحوقة المستخدمة في هذه المقاطع من الألومنيوم مقاومة عالية للعوامل الجوية، ويتطلب بعضها ثباتًا لمدة تتراوح بين 10 و15 عامًا. يستخدم نظام الطلاء المسحوق المقاوم للعوامل الجوية المتوفر في السوق مادة البوليستر TGIC، ويتميز بأدائه الشامل الممتاز.
الخصائص الميكانيكية
يجب أن تتمتع مقاطع الألومنيوم بخصائص ميكانيكية قوية في عمليات البناء اللاحقة والاستخدام الطويل الأمد للطلاء، والتي تنعكس في مقاومة ممتازة للصدمات والمرونة والالتصاق وصلابة السطح.
أداء فيلم الطلاء
عادةً ما يتطلب طلاء المسحوق لمقاطع الألومنيوم مظهرًا ناعمًا لتقليل ظهور القشرة. مع تطور مقاطع الألومنيوم المستخدمة في البناء والديكور، تتزايد تنوعات طلاء المسحوق الملون، وتبرز متطلبات أسطح جديدة كل عام.
أداء الرش
تتميز عملية رش المسحوق في صناعة مقاطع الألومنيوم بخصائصها التي تتطلب أن تتمتع منتجات طلاء المسحوق بمقاومة أفضل للتداخل والكهرباء الاحتكاكية.
يستخدم مصنعو بثق الألومنيوم أنواعًا متنوعة من طلاءات المساحيق، وتتطلب عمليات تنظيف متكررة. لذا، يُعدّ توافق المسحوق أكثر أهمية. في تصميم التركيبات، نظرًا لصعوبة تحقيق تغيير لوني قصير الأمد في غرفة المسحوق، غالبًا ما يُتجنب أن يكون التلوث الأساسي في غرفة المسحوق عرضة للتلوث الثانوي بالمسحوق المُعاد تدويره. يمكن لمصنع البثق تجنب التلوث المنفصل باستخدام وحدات تغذية مسحوق ومرشحات غبار منفصلة لنوعي طلاءات المسحوق قبل وبعد تغيير اللون.
حاليًا، تستخدم معظم مصانع بثق الألومنيوم خطوط رش كهروستاتيكي. تُشحن مسدس الاحتكاك بالاحتكاك بين جسم المسدس وجزيئات المسحوق. ويُعد احتكاك المسحوق أمرًا بالغ الأهمية.

مقاومة ملاط الطلاء
تتعرض أبواب ونوافذ الألومنيوم للتلوث بالملاط أثناء عملية التركيب، ويؤدي تركيبه السيليكاتي إلى تآكل طبقة الطلاء، بل ويؤدي إلى تغير ملحوظ في مظهره وظهور بثور وتقشر. لذلك، يجب أن تتمتع طلاءات المسحوق الاحترافية لمقاطع الألومنيوم بمقاومة للملاط. تتميز معظم مقاطع الألومنيوم بهيكل قائم الزاوية، ويجب أن توفر طلاءات المسحوق تغطية جيدة للزوايا، بما في ذلك تدفق متوازن وتغطية للزوايا.
للحصول على طريقة رش مسحوق الطلاء الصحيح لمقاطع الألومنيوم في مصنع البثق، يرجى الرجوع إلى المقال الذي كتبه FONNOV ALUMINIUM.