Recubrimiento en polvo Está compuesto de resina sólida, pigmentos, rellenos y aditivos. Se caracteriza por su ausencia de contaminación por solventes, la formación de película 100% y un bajo consumo energético. Existen dos tipos principales de recubrimientos en polvo: termoplásticos y termoendurecibles. Los recubrimientos en polvo termoendurecibles utilizan resina sintética termoendurecible como sustancia formadora de película. El recubrimiento en polvo termoendurecible se utiliza para la pintura de perfiles de aluminio. Durante el proceso de curado, la resina se funde primero y luego se solidifica formando un recubrimiento plano y duro tras la reticulación química. La apariencia, las diversas propiedades mecánicas y la resistencia a la corrosión de la película de recubrimiento formada por este tipo de pintura permiten cumplir con los requisitos de acabado de los perfiles de aluminio.
La pulverización de recubrimiento en polvo se ha convertido en la principal opción de tecnología de recubrimiento de perfiles de aluminio para la industria de la construcción y la decoración debido a sus bajas emisiones de COV, alta resistencia, alta resistencia a la intemperie, alta resistencia a la corrosión, diseños diversificados y alto uso de pintura.
El recubrimiento en polvo para perfiles de aluminio se divide en recubrimientos en polvo epoxi-poliéster para uso en interiores, recubrimientos en polvo de poliéster con TGIC para uso en exteriores, recubrimientos de poliéster sin TGIC, recubrimientos en polvo de poliéster para uso en exteriores de alta durabilidad y recubrimientos en polvo con efecto madera. El brillo se clasifica en alto brillo, satinado y mate según el campo de aplicación. La textura de la superficie se puede clasificar en lisa, arena, etc.
Las plantas de extrusión de aluminio generalmente cuentan con proveedores estables de recubrimiento en polvo para garantizar un color estable y una calidad de película de recubrimiento.
¿Qué tipo de recubrimiento en polvo es bueno para los perfiles de aluminio?
Basándose en las características de la película de recubrimiento de perfiles de aluminio para arquitectura y decoración, los recubrimientos en polvo deben tener los siguientes requisitos de rendimiento: alta resistencia a la intemperie, fuertes propiedades mecánicas, buen uso y aplicación, diseño de apariencia de alto nivel y color diverso, resistencia bastante fuerte a la erosión.
Resistencia a la intemperie
La estructura de muro cortina y los marcos de puertas y ventanas fabricados con perfiles de aluminio presentan altos requisitos de resistencia a la intemperie debido a la exposición prolongada a la intemperie. En esencia, la reacción de resistencia a la intemperie consiste en una serie de complejos cambios físicos y químicos de la película de recubrimiento de polímero en el ambiente atmosférico, principalmente fotodegradación y degradación por agua, que provocan la pérdida de brillo, el cambio de color y la pérdida de polvo. Los recubrimientos en polvo utilizados en este perfil de aluminio tienen altos requisitos de resistencia a la intemperie, y algunos requieren de 10 a 15 años de decoloración. El sistema de recubrimiento en polvo resistente a la intemperie disponible en el mercado utiliza poliéster TGIC como principal componente, y su rendimiento integral es excelente.
Propiedades mecánicas
Se requiere que los perfiles de aluminio tengan fuertes propiedades mecánicas en las operaciones de construcción posteriores y el uso a largo plazo de un recubrimiento, lo que se refleja en una excelente resistencia al impacto, flexibilidad, adhesión y dureza de la superficie.
Rendimiento de la película de recubrimiento
Los recubrimientos en polvo para perfiles de aluminio suelen requerir una apariencia lisa para reducir la formación de cáscara de naranja. Con el desarrollo de perfiles de aluminio para la construcción y la decoración, la variedad de recubrimientos en polvo de colores es cada vez mayor, y cada año surgen nuevos requisitos de superficie.
Rendimiento de pulverización
La pulverización de polvo en la industria de perfiles de aluminio tiene sus características, que requieren que los productos de recubrimiento en polvo tengan mejor antiinterferencia y electrificación por fricción.
Los fabricantes de extrusiones de aluminio utilizan una amplia variedad de recubrimientos en polvo, lo que requiere frecuentes operaciones de limpieza. Por lo tanto, la compatibilidad del polvo es fundamental. En el diseño de la formulación, dado que es muy difícil lograr un cambio de color a corto plazo en un baño de polvo, a menudo se evita que la contaminación primaria del baño provoque contaminación secundaria por polvo reciclado. La planta de extrusión puede evitar la contaminación por separado utilizando alimentadores de polvo y filtros de polvo independientes para ambos tipos de recubrimientos antes y después del cambio de color.
Actualmente, la mayoría de las plantas de extrusión de aluminio utilizan líneas de pulverización electrostática. La pistola de fricción se carga mediante la fricción entre el cuerpo de la pistola y las partículas de polvo. La fricción del polvo es importante.
Resistencia del mortero de recubrimiento
Las puertas y ventanas de aluminio se contaminan inevitablemente con mortero durante la instalación, y su composición de silicato erosiona la película de recubrimiento, e incluso provoca cambios significativos en su apariencia, además de ampollas y descamación. Por lo tanto, los recubrimientos en polvo profesionales para perfiles de aluminio deben ser resistentes al mortero. La mayoría de los perfiles de aluminio tienen una estructura en ángulo recto, y los recubrimientos en polvo deben tener una buena cobertura de esquinas, incluyendo un flujo equilibrado y una buena cobertura de esquinas.
Para la correcta aplicación de recubrimiento en polvo sobre perfiles de aluminio en la fábrica de extrusión, consulte el artículo de FONNOV ALUMINIUM.
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