Как удалить порошковое покрытие с алюминиевой поверхности?

С момента своего развития порошковые покрытия быстро стали популярными благодаря своим преимуществам в энергосбережении, защите окружающей среды и высокой эффективности. Порошковые покрытия широко используются в бытовой технике, приборостроении, транспортных средствах, освещении, стальных конструкциях, скобяных инструментах, металлической мебели, алюминиевых профилях, строительной стали, различных транспортных средствах и мебели, рулонной стали. В процессе нанесения порошковых покрытий часто возникают дефектные изделия, которые необходимо перерабатывать. Многие повторно используемые изделия с порошковым покрытием необходимо восстанавливать. Большинство из них необходимо удалить и очистить перед повторным покрытием. В настоящее время существует три метода удаления порошковых покрытий, такие как механическое шлифование, высокотемпературная сушка и замачивание в химических растворителях.

Удаление порошкового покрытия │ Шлифовка

Обычно это делается путем ручной шлифовки, механической шлифовки и пескоструйной обработки для метода механического растирания покрытия для удаления. Аппликаторы порошкового покрытия часто используют ручную или механическую шлифовку. Как правило, поверхности шлифуются и удаляются наждачной бумагой, когда локальные области, такие как гранулы, углубления, вспенивание и т. д. Эффект удаления заключается в том, что оставшаяся пленка покрытия должна быть целой и прилипшей, и под пленкой покрытия не должно быть ржавчины и воздушных пузырьков. Его можно тереть наждачной бумагой разных размеров. Метод работы прост и легок, но трудоемкость высока, а эффективность низкая. Как правило, он используется только для минимального количества возвращаемых заготовок. Поскольку толщина порошкового покрытия обычно составляет 60-90 мкм, физические и механические свойства высоки, что затрудняет полное удаление поверхностного покрытия заготовки после струйной обработки. Поэтому метод шлифования в основном применяется для устранения дефектных частей изделий, таких как частицы, раковины, пузыри и царапины, а отшлифованная заготовка помещается на производственную линию, а затем снова обрабатывается распылением целиком.

Удаление порошкового покрытия │ Высокотемпературная сушка

Метод высокотемпературной обжига включает в себя обжиг на открытом огне, высокотемпературный обжиг, высокотемпературное старение + пескоструйную обработку и т. д.

Я использую открытое пламя для сжигания деталей с порошковым покрытием, позволяю поверхностному покрытию сгореть до состояния золы, а затем очищаю поверхность компонента механически или вручную. Многие специалисты по нанесению порошкового покрытия используют этот метод для обработки подвесок с порошковым покрытием и небольших дефектных изделий с порошковым покрытием, которые являются недорогими, простыми и удобными в использовании и широко используются в настоящее время. Однако при сгорании слоя порошкового покрытия выделяется большое количество газа, загрязняющего окружающую среду. Сжигание открытого пламени также ухудшает физические свойства обрабатываемых металлических деталей. Поэтому сжигание открытого пламени не стоит поощрять.

Высокотемпературная сушка, то есть использование устройства для сушки поверхностного покрытия порошковой детали нагретым воздухом высокой температуры, так что оно стареет при высокой температуре и коксуется до тех пор, пока не превратится в золу. Недостатком этого метода является то, что он должен выполнять инвестиции в оборудование, а размер обрабатываемых деталей не должен быть слишком большим.

Метод высокотемпературного старения + пескоструйной обработки. Сначала используйте установку для запекания покрытия для запекания изделий с порошковым покрытием, которые будут обрабатываться при высокой температуре, чтобы сделать покрытие стареющим или коксовым, а затем пескоструйную обработку, стареющее покрытие может быть ярким. Недостатком этого метода является то, что требуется пакетная обработка, и время обработки длительное, а коксование покрытия все еще производит небольшое количество токсичных веществ и выбрасывается в окружающую среду.

Удаление порошкового покрытия │ Химическое травление растворителем

Он делится на три типа: щелочное травление, кислотное травление и замачивание в органических растворителях.

Порошковое покрытие удаляется высококонцентрированным раствором и высокотемпературным погружением как для щелочного, так и для кислотного травления. Эти два метода быстры и просты, но они не только ограничивают материал, но и требуют громоздкой последующей обработки и большого количества промывочной воды.

Депластификатор в основном использует проникающее и набухающее действие растворителя на покрытие, чтобы смягчить слой, вспенить и в конечном итоге отвалиться. Поверхность заготовки после депластификации в основном представляет собой летучий остаток растворителя и небольшое количество продуктов коррозии. Ее можно перекрасить после очистки путем обезжиривания, а поверхность можно очистить наждачной бумагой. Аппликаторы порошковых покрытий редко используют депластификаторы из-за многочисленных проблем с закупкой и транспортировкой, а также существуют значительные проблемы с загрязнением при использовании депластификаторов.

Независимо от того, производитель порошкового покрытия или аппликатор порошкового покрытия, он столкнется с проблемой снятия. Выбор правильного метода снятия порошкового покрытия будет очень важным. Рекомендации должны учитывать следующие факторы:

• Окончательный эффект очистки, поскольку целью удаления является восстановление превосходных свойств пленки.
• Скорость удаления порошкового покрытия является важнейшим параметром, определяющим производительность.

• Стоимость удаления порошкового покрытия не следует принимать во внимание, она должна включать инвестиции в оборудование для удаления покрытия и эксплуатационные расходы.
• Условия эксплуатации и интенсивность труда.
• Экологично или нет.

Методы механического измельчения, высокотемпературного обжига и пропитки химическими растворителями имеют свои особенности и недостатки и могут быть выбраны в зависимости от конкретной ситуации и требований.

Будем рады видеть ваши контакты по вопросам, связанным с алюминиевым профилем с порошковым покрытием, по адресу [email protected].