¿Cómo quitar el recubrimiento en polvo de una superficie de aluminio?

Desde su desarrollo, los recubrimientos en polvo se han popularizado rápidamente por sus ventajas de ahorro energético, protección ambiental y alta eficiencia. Se han utilizado ampliamente en electrodomésticos, instrumentación, medios de transporte, iluminación, estructuras de acero, herramientas de ferretería, muebles metálicos, perfiles de aluminio, acero para construcción, diversos vehículos y muebles, y bobinas de acero. Durante el proceso de recubrimiento, a menudo surgen productos defectuosos que requieren retrabajo. Muchos productos reutilizables con recubrimiento en polvo requieren reacondicionamiento. La mayoría de ellos deben retirarse y limpiarse antes de volver a repintar. Actualmente, existen tres métodos para eliminar los recubrimientos en polvo: el pulido mecánico, el horneado a alta temperatura y la inmersión en disolventes químicos.

Quitar el recubrimiento en polvo │ Pulido

El método de eliminación del recubrimiento se realiza generalmente mediante pulido manual, pulido mecánico y arenado. Los aplicadores de recubrimiento en polvo suelen utilizar pulido manual o mecánico. Generalmente, las superficies se lijan y se eliminan con papel de lija cuando se presentan áreas específicas como gránulos, depresiones, espuma, etc. El efecto de eliminación es que la película de recubrimiento restante esté intacta y adherida, sin óxido ni burbujas de aire debajo. Se puede lijar con diferentes tamaños de papel de lija. El método de operación es simple y fácil, pero requiere mucha mano de obra y es poco eficiente. Generalmente, solo se utiliza para una cantidad mínima de piezas de trabajo de retorno. Dado que el espesor del recubrimiento en polvo suele ser de 60-90 µm, las propiedades físicas y mecánicas son altas, lo que dificulta la eliminación completa del recubrimiento superficial de la pieza de trabajo después del granallado. Por lo tanto, el método de pulido se utiliza principalmente para tratar las partes defectuosas de los productos, como partículas, picaduras, burbujas y arañazos, y la pieza de trabajo pulida se coloca en la línea de producción y luego se pulveriza de nuevo en su totalidad.

Quitar el recubrimiento en polvo │ Horneado a alta temperatura

El método de horneado a alta temperatura incluye quema con llama abierta, horneado a alta temperatura y envejecimiento a alta temperatura + pulido con chorro de arena, etc.

Utilizo una llama abierta para quemar las piezas recubiertas de polvo, dejo que el recubrimiento superficial se queme hasta convertirse en cenizas y luego limpio la superficie del componente mecánica o manualmente. Muchos aplicadores de recubrimiento en polvo emplean este método para manipular perchas recubiertas de polvo y pequeños productos defectuosos, que son económicos, sencillos y fáciles de usar, y se utilizan comúnmente hoy en día. Sin embargo, la combustión de la capa de recubrimiento en polvo libera una gran cantidad de gases que contaminan el medio ambiente. La combustión a llama abierta también daña las propiedades físicas de los componentes metálicos que se están tratando. Por lo tanto, no conviene promover la combustión a llama abierta.

Horneado a alta temperatura: consiste en usar un dispositivo para hornear el recubrimiento superficial de la pieza recubierta de polvo con aire caliente a alta temperatura, de modo que se envejezca a alta temperatura y se coquice hasta convertirse en cenizas. La desventaja de este método es que requiere inversión en equipo y el tamaño de las piezas a procesar no debe ser demasiado grande.

Método de envejecimiento a alta temperatura + arenado. Primero se utiliza la instalación de horneado de recubrimiento para hornear los productos con recubrimiento en polvo que se van a tratar a alta temperatura para el envejecimiento o coquización del recubrimiento, y luego se arena el recubrimiento para obtener un acabado brillante. La desventaja de este método es que requiere procesamiento por lotes, el tiempo de tratamiento es largo y la coquización del recubrimiento aún produce una pequeña cantidad de sustancias tóxicas que se descargan al medio ambiente.

Eliminación de recubrimiento en polvo │ Decapado con solvente químico

Se divide en tres tipos: decapado alcalino, decapado ácido y remojo en disolventes orgánicos.

El recubrimiento en polvo se elimina mediante una solución de alta concentración e inmersión a alta temperatura, tanto para el decapado alcalino como para el ácido. Estos dos métodos son rápidos y sencillos, pero no solo limitan el material, sino que también implican un posprocesamiento engorroso y requieren una gran cantidad de agua de lavado.

El desplastificante aprovecha principalmente la penetración y el hinchamiento del disolvente sobre el recubrimiento para ablandar la capa, formar espuma y, finalmente, desprenderla. Tras la desplastificación, la superficie de la pieza se compone principalmente de residuos volátiles del disolvente y una pequeña cantidad de productos de corrosión. Tras la limpieza con desengrasante, se puede repintar y la superficie se puede limpiar con papel de lija. Los aplicadores de recubrimiento en polvo rara vez utilizan desplastificantes debido a los numerosos problemas de adquisición y transporte, y a los importantes problemas de contaminación durante su uso.

Tanto si se trata de un fabricante como de un aplicador de recubrimiento en polvo, el problema del decapado es común. Elegir el método correcto para eliminar el recubrimiento en polvo es fundamental. Las recomendaciones deben considerar los siguientes factores:

• El efecto de limpieza final, porque el objetivo de la eliminación es obtener nuevamente excelentes propiedades de la película.
• La velocidad de eliminación del recubrimiento en polvo es un dato esencial que determina la tasa de producción.

• El costo de la eliminación del recubrimiento en polvo debe descartarse y debe incluir la inversión en equipos de eliminación de recubrimiento y los costos operativos.
• Entorno operativo e intensidad laboral.
• Ambiental o no.

Los métodos de molienda mecánica, horneado a alta temperatura y remojo en solventes químicos tienen sus características y deficiencias y se pueden seleccionar de acuerdo con la situación y los requisitos reales.

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