Efecto del elemento de aleación en la apariencia de los perfiles de aluminio

Si se requiere que la película de anodizado sea transparente, las aleaciones de aluminio de las series 5xxx y 6xxx son adecuadas para lograr esta buena apariencia, y también pueden teñirse después del anodizado. Si solo se requiere resistencia a la corrosión para formar una película de óxido anódico densa, se pueden elegir la mayoría de las aleaciones de aluminio. Antes del proceso de anodizado, es importante comprender... aleación de aluminio Material. La calidad de la aleación y la diferencia en el contenido metálico del material afectan directamente la calidad de los productos de aluminio anodizado. La composición de la aleación influye directamente en la apariencia de la superficie después del anodizado.

Cuando el contenido de hierro supera 0,251 TP3T, no se puede obtener un tono muy normal. A medida que aumenta el contenido de hierro, el brillo disminuye y el tono se vuelve gris pálido. El efecto del hierro es más pronunciado cuando el contenido de silicio en la aleación de aluminio es bajo, y los efectos nocivos del hierro pueden mitigarse hasta cierto punto cuando el silicio es alto. Para garantizar la calidad superficial de los perfiles de aluminio, el contenido de hierro debe mantenerse por debajo de 0,251 TP3T.

Una pequeña cantidad de cobre mejora las propiedades mecánicas y el brillo superficial de los perfiles de aluminio sin reducir la resistencia a la corrosión. Sin embargo, cuando el contenido de cobre es alto, la película de anodizado se vuelve negra, lo cual es visible a simple vista.

Una pequeña cantidad de manganeso elimina hasta cierto punto los efectos nocivos del AlFeSi y reduce la aparición de líneas de extrusión. Sin embargo, con un alto contenido de manganeso, la película de anodizado se amarillea y, a medida que aumenta, se vuelve gradualmente de color amarillo parduzco, empeorando el efecto de coloración.

Cuando el contenido de zinc es alto, aumenta la dificultad de la extrusión de aluminio, los granos del perfil de aluminio son gruesos, la pérdida de molde también es grande, la película de óxido se opacifica y los iones de zinc se acumulan en la solución de grabado alcalino y el zinc produce manchas brillantes en el perfil.

Cuando el contenido de titanio es mayor a 0,1%, la diferencia de tono y color de la coloración del perfil de aluminio tiene un mayor impacto, lo que es causado por la irregularidad del titanio.

La aleación de aluminio que contiene cobre, silicio, hierro, etc. y estos contenidos metálicos afectarán la apariencia del superficie anodizada En perfiles de aluminio. El cobre puede enrojecer la superficie y aumentar los defectos de oxidación. El silicio puede tornar gris la película de anodizado, especialmente cuando su contenido supera 4.5%. Debido a sus características, el hierro se presenta como manchas negras después del anodizado.