La extrusión de aluminio consiste en forzar las piezas a través de una matriz. Esta es la mejor opción para disipadores de calor de aluminio con secciones transversales complejas. Además, la ingeniería de matrices implica costos significativamente menores en comparación con las fundiciones. Los disipadores de calor de aluminio extruido también tienen acabados finos y generan productos más resistentes. La única desventaja de esta opción son las limitaciones de tamaño.

Por otro lado, los disipadores de calor de fundición a presión se fabrican introduciendo aluminio fundido en un molde. Posteriormente, se deja tiempo para que el aluminio fundido se solidifique. Desafortunadamente, el proceso de fundición es más lento y produce productos finales con costuras e imperfecciones.