Si tiene dificultades para elegir una aleación de aluminio entre 6082 y 7075, este artículo Aluminio 6082 VS 7075 le ayudará.
El aluminio 6082 y 7075 son dos aleaciones diferentes con diferentes propiedades mecánicas y químicas. El 6082 es más bien una aleación estructural, mientras que el 7075 es conocido por su resistencia, lo que lo hace factible para aplicaciones de alto estrés.
En esta guía, aprenderemos sobre las diferencias entre las dos aleaciones.
Aluminio 6082: La aleación estructural
Aluminio 6082 Es una aleación resistente que se utiliza principalmente en estructuras exteriores debido a su mayor resistencia. Posee mayor resistencia a condiciones ambientales como la humedad y el aire. Su soldabilidad es impresionante, lo que facilita la construcción de estructuras complejas.
Se utiliza donde se requiere una resistencia media a alta, como en la construcción de puertas, marcos y puentes más resistentes. La serie 6000 es conocida por su resistencia a la corrosión, lo que le permite soportar condiciones ambientales extremas.
7075: La aleación de alta resistencia
Aluminio 7075 Se la conoce como una de las aleaciones comerciales más resistentes. Su alta resistencia la convierte en una opción ideal para proyectos de alta tecnología, como equipos aeronáuticos, etc. No es común debido a su uso limitado y su alto precio.
El alto contenido de zinc y cobre del aluminio 7075 le confiere mayor resistencia. Sin embargo, la resistencia a la corrosión disminuye debido a la adición de estos elementos.
Por lo tanto, se requiere un recubrimiento de la capa de aluminio para utilizarlo en aplicaciones aeroespaciales y de ingeniería de alto estrés.
Propiedades de aleación de aluminio 6082 vs. 7075
A continuación se muestran algunas de las propiedades de las aleaciones de aluminio 6082 y 7075.
Composición química
El aluminio 6082 y el 7075 tienen composiciones químicas diferentes. El mayor contenido de zinc y cobre hace que el aluminio 7075 sea ligeramente más resistente, mientras que un mayor contenido de magnesio (Mg) y silicio (Si) aporta resistencia y resistencia a la corrosión al aluminio 6082. A continuación, se presenta una tabla comparativa de ambas aleaciones de aluminio según sus composiciones químicas.
| Aleación de aluminio | Si | Fe | Cu | Minnesota | Mg | Cr | Ni | Zinc | Ti | Zr | Otros en total | Alabama |
| Fracción de masa % | ||||||||||||
| 6082 | 0.7-1.3 | ≤0,5 | ≤0,1 | 0.4-1.0 | 0.6-1.2 | ≤0,25 | - | ≤0,2 | ≤0,1 | - | ≤0,15 | Resto |
| 7075 | ≤0,4 | ≤0,5 | 1.2-2.0 | ≤0,3 | 2.1-2.9 | 0.18-0.28 | - | 5.1-6.1 | ≤0,2 | - | ≤0,15 | Resto |
Fuente de datos: El Asociación del Aluminio (AA)“Designaciones internacionales de aleaciones y límites de composición química para aluminio forjado y aleaciones de aluminio forjado”
Propiedades mecánicas
Las propiedades mecánicas, como la resistencia a la tracción, el límite elástico, el alargamiento, la dureza y la densidad, son algunas de las propiedades que ayudan a comprender las resistencias de ambas aleaciones de aluminio.
La resistencia de estas dos aleaciones es bastante diferente. El 7075 tiene una resistencia casi el doble que el 6082.
La densidad de ambas aleaciones es buena, con un alargamiento prácticamente igual. Sin embargo, existe una diferencia en la dureza entre ellas.
Revisemos estas propiedades mecánicas para cada aleación, es decir, 6082 y 7075.
El acero ligero es comparativamente más débil que el 7075. Sin embargo, el acero al carbono de alta gama es mucho más fuerte que el aluminio 7075. Pero el 7075 proporciona una excelente relación resistencia-peso, lo que lo convierte en una mejor opción en lugar de usar acero.
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Resistencia a la corrosión
Aluminio 6082
La serie 6000 es conocida por su resistencia a la corrosión, lo que la hace ideal para entornos marinos. La serie 6082 ofrece una mejor resistencia a la corrosión. Las grandes estructuras y equipos marinos suelen fabricarse con esta aleación.
Aluminio 7075
El aluminio 7075 no es tan resistente a la corrosión como el 6082. Se utiliza principalmente recubierto con capas de aluminio.
Su dureza y resistencia lo hacen ideal para equipos aeroespaciales después del recubrimiento de aluminio.
Maquinabilidad
| Maquinabilidad | Aluminio 6082 | Aluminio 7075 |
| Bien | Peor |
- El 6082 ofrece una buena maquinabilidad pero no se considera tan nítido como aleaciones más duras como el 7075.
- El acero 7075 tiene buena maquinabilidad. Gracias a su dureza, ofrece buenas propiedades de rotura de viruta durante el corte. Sin embargo, en comparación con el acero 6082, causa un mayor desgaste en las herramientas de corte.
Soldabilidad
Aluminio 6082
El aluminio 6082 es soldable y ofrece mayor facilidad para la construcción de estructuras de gran tamaño. Se utilizan técnicas MIG, TIG y MMA para soldar esta aleación.
Aluminio 7075
El aluminio 7075 no es soldable. Es propenso a agrietarse si se suelda, por lo que la resistencia de la aleación también disminuye. Por lo tanto, es recomendable no utilizar aluminio 7075 en aplicaciones que requieran soldadura.
Tratamiento térmico
Tanto las aleaciones de aluminio 6082 como las 7075 responden bien a los tratamientos térmicos. El tratamiento térmico se realiza para modificar las propiedades mecánicas de las aleaciones, generalmente para proporcionarles buena resistencia y agilidad.
Aluminio 6082
El 6082 es tratable térmicamente y alcanza mayor resistencia tras el tratamiento. Sin embargo, incluso tras alcanzar la máxima resistencia tras el tratamiento térmico, su resistencia no es comparable a la del aluminio 7075.
Aluminio 7075
El tratamiento térmico del aluminio 7075 proporciona máxima resistencia y mejora la resistencia a la corrosión. Es una mejor opción para aplicaciones de alta resistencia.
Aluminio 6082 vs 7075 en Aplicaciones
| Aluminio 6082 | Aluminio 7075 | |
| Aplicaciones comunes | Edificios estructurales, cerramientos y usos exteriores | Equipos de aeronaves, especialmente alas. |
| Puentes y piezas de grúas | Cuadros y llantas de bicicletas | |
| Marcos de transporte | Suspensiones, bujes de rueda y chasis de alta tecnología para coches de carreras | |
| Barreras y equipos de los buques | Armas de fuego y armas | |
| Fabricación general que requiere mayor resistencia a la corrosión. | Perfecto para fabricar pernos, tornillos y herramientas de mecanizado. |
Comparación de precios
El precio del 7075 es comparativamente más alto que el del 6082. Los elementos de aleación utilizados en el 7075, como el zinc y el cobre, hacen que su precio sea más alto.
Por otro lado, el 6082 es más barato que el aluminio 7075. Podría ser la opción ideal debido a su resistencia media a alta y a su resistencia a la corrosión.
El acero 7075 no se usa comúnmente. Solo está disponible para aplicaciones específicas de resistencia ultraalta.
¿Qué aleación de aluminio debería elegir?
El uso de la aleación depende totalmente de sus necesidades.
| Elija Aluminio 6082 | Elija Aluminio 7075 |
| La resistencia a la corrosión es la necesidad principal. | Se necesita una relación resistencia-peso. |
| Los proyectos estructurales y marinos son las tareas. | Sus aplicaciones requieren alto impacto y estrés. |
| Está planeando fabricar o soldar estructuras grandes. | Sus aplicaciones requieren herramientas o piezas de alta precisión. |
| ¿Estás buscando una aleación rentable? | Es posible recubrir la aleación para protegerla. |
| Fabricación general que requiere mayor resistencia a la corrosión. | Se adquiere equipo aeroespacial. |
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Acerca del autor
- Canción Xue
- Ingeniero de Calidad en la Planta de Fabricación de Aluminio de FONNOV
Xue Song ha sido ingeniero de calidad sénior en FONNOV Aluminium desde 2018. Cuenta con más de diez años de experiencia en la fabricación de aluminio. A través de sus artículos, Xue busca compartir sus experiencias y reflexiones prácticas, que puedan ayudar a los clientes a tomar las decisiones más informadas sobre productos de extrusión y fabricación de aluminio.
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