El proceso de extrusión de aluminio puede realizarse mediante extrusión directa e indirecta. El proceso de extrusión directa (También se llama extrusión hacia adelante) es el proceso de extrusión de aluminio más común para muchos fabricantes de extrusión de aluminio. Pero, ¿conoce la extrusión indirecta?También se llama extrusión hacia atrás o extrusión inversa.¿Sabes que algunos productos de extrusión deben fabricarse mediante extrusión indirecta? Conozcamos más sobre el proceso de extrusión indirecta.
¿Qué es la extrusión indirecta?
Normalmente, durante la extrusión, el tocho se mueve a través del canal de extrusión bajo presión. Durante procesos de extrusión indirectaLa matriz se mantiene constante mientras el tocho se mueve con el contenedor. Para que esto suceda correctamente, se aplica un vástago. Una de las propiedades del vástago es que debe ser más largo que el contenedor que se mueve con la matriz.
Fuente: shapesbyhydro.com
La longitud del vástago determinará la longitud final del producto extruido. Por lo tanto, los fabricantes determinan la forma de un producto extruido cortándolo en el vástago. De esta manera, tanto el aluminio extruido como el vástago tendrán la misma longitud, lo que determinará la longitud del producto extruido.
Para que la extrusión indirecta sea completa, se deben cumplir ciertos requisitos. Primero, se debe precalentar la palanquilla, aunque esto es un requisito en todos los procesos de extrusión. Posteriormente, esta se envía a la cámara de presión.
Nuevamente, tanto los procesos de extrusión directa como indirecta se realizan bajo presión. El movimiento se produce cuando un émbolo hueco empuja la pieza a través de una matriz hueca. En el extremo del vástago, se produce una especie de bloqueo. Esto permite que la pieza absorba la presión y regrese a través de la matriz hueca.
Al hacerlo, el tocho adquiere la forma de la matriz. El producto de aluminio extruido que sale de la unidad de extrusión adquiere la forma de la matriz.
Al decidir qué proceso de extrusión elegir, se consideran muchos factores. Si se opta por este proceso, se consideran las ventajas de la extrusión indirecta. Lo contrario ocurre.
Los fabricantes exploran otras opciones de extrusión si sus beneficios superan a los del proceso de extrusión indirecta, o si las desventajas de esta opción son excesivas. En este sentido, analicemos las ventajas y desventajas de la extrusión indirecta.
¿Qué productos de extrusión de aluminio se fabrican mediante extrusión indirecta?
El producto de extrusión de aluminio se utiliza para fabricar productos específicos debido a la naturaleza del proceso. Además, algunos productos solo se pueden producir de forma óptima con esta opción de extrusión. A continuación, se presentan algunos productos que se pueden producir con esta opción.
La fabricación de productos de extrusión de aluminio 7075 huecos ha sido posible gracias a la extrusión indirecta.
Los tubos huecos sin costura 7075 se producen mediante el proceso de extrusión indirecta.
- Barras redondas de aluminio (varilla y extrusiones de aluminio de forma sólida)
Las barras redondas de aluminio (barras y extrusiones de aluminio macizo) se han utilizado para diversos fines en diversas industrias. Son duraderas y de gran calidad. Estas propiedades se obtienen mediante el proceso de extrusión indirecta.
Todas las anteriores son aplicaciones de este importante producto, que ha demostrado ser muy útil en el sector de la extrusión. Además, es asequible en la mayoría de las plataformas y ofrece una excelente relación calidad-precio.
Ventajas de la extrusión indirecta
- Reducción significativa de la fricción
Durante la extrusión, se aplica mucho calor y presión. Es importante tener en cuenta que el aluminio no se dobla ni estira fácilmente. Por lo tanto, es probable que se experimente mucha fricción. El uso de la extrusión indirecta reduce significativamente la fricción en 25-30%. Esto mejora considerablemente la calidad del producto final.
Además, la fricción reduce el tamaño del producto final extruido. Al reducir la fricción, se permite que el proceso produzca mayores rendimientos. Esto puede significar mayores ingresos para las empresas de fabricación. Además, se mejora la velocidad de extrusión y se permiten secciones transversales más pequeñas.
- Grietas reducidas
Considerando las propiedades del aluminio, es más fácil que se agriete bajo presión y calor debido a la fricción. La extrusión indirecta reduce la fricción hasta en 30%, lo que reduce la probabilidad de que el metal se agriete. Esto se traduce en la producción de productos extruidos de mejor calidad. Además, se limita la cantidad de desperdicios durante el proceso de extrusión.
- Tarifa de mantenimiento reducida
Otra ventaja de la extrusión indirecta es que los revestimientos de los contenedores serán más duraderos. Esto se debe a la menor fricción dentro del contenedor de extrusión. Para las empresas manufactureras, esto representa una gran ventaja, ya que podrán ahorrar costos de mantenimiento que suelen reducir su margen de beneficio.
Para el consumidor, un menor costo significa que el fabricante también reduce el precio de venta. Esto ofrece una mejor relación calidad-precio. Además, es probable que la calidad que adquiere también mejore.
- Productos de extrusión más impecables
Cuando se cuenta con un envase bien elaborado, es menos probable que presente extrusiones defectuosas. Por eso, en ocasiones, se prefiere la extrusión indirecta. Este proceso produce mejores productos, lo que explica por qué algunos fabricantes optan por esta opción.
Si bien este proceso ofrece muchas más ventajas, también presenta algunas desventajas que podrían hacer que algunos fabricantes lo reconsideren. A continuación, se presentan algunas de las desventajas de la extrusión indirecta.
Desventajas de la extrusión indirecta
- Limitaciones de la sección transversal
El tamaño del vástago limita el área de la sección transversal. Sin embargo, esto no supone una limitación cuando el objetivo es fabricar productos con áreas de sección transversal más pequeñas.
- Estética afectada
La extrusión produce productos, algunos de los cuales requieren una apariencia atractiva. A veces, la superficie de los productos extruidos presenta impurezas. Esto afecta su aspecto final y puede tener un impacto negativo en el producto.
Extrusión directa vs. indirecta. ¿Cuál es mejor?
Al final del día, no tienes que elegir entre las dos opciones: extrusión directa o extrusión indirecta.
La extrusión directa ofrece numerosas ventajas, como piezas más largas, flexibilidad operativa, bajo coste por componente, continuidad y fácil modificación del producto. Si estas son las ventajas que busca, la extrusión directa es la mejor opción. Puede optar por la extrusión directa para numerosos productos de extrusión de aluminio.
Por otro lado, la extrusión indirecta produce productos con menor fricción, menos grietas y menos costos de mantenimiento, además de ser impecables. Si trabaja con tubos de aluminio 7075 extruidos sin costura, barras redondas de aluminio de gran tamaño, varillas de aluminio o extrusiones de varillas conformadas, opte por la extrusión indirecta.
Fabricantes como FONNOV ALUMINUM siguen utilizando estos procesos para fabricar productos de aluminio complejos que satisfacen las necesidades de sus estimados clientes. Por eso, puede probar con nosotros.
ES 
EN 
RU 
AR