La empresa Pennwalt desarrolló en 1965 un revestimiento de fluoropolímero para edificios basado en fluoruro de polivinilideno (PVDF) (marca registrada Kynar500). Desde entonces, el revestimiento de PVDF se ha utilizado en edificios.
Aplicación de pulverización electrostática rotativa El recubrimiento de PVDF es el método de aplicación más común. Existen sistemas de 2, 3 y 4 capas. Ofrece una excelente resistencia a la decoloración, a la formación de burbujas, a la contaminación atmosférica (lluvia ácida, etc.), a los rayos UV y al agrietamiento, y soporta condiciones climáticas adversas.
Este vídeo de FONNOV ALUMINIUM puede ayudarte a conocer claramente su proceso: Proceso de recubrimiento PVDF de 2 y 3 capas sobre aluminio
La empresa Sames desarrolló la tecnología de pulverización electrostática de polvo y el equipo de pulverización correspondiente en 1963. Posteriormente, la tecnología de pulverización de recubrimiento en polvo se utilizó ampliamente en la producción industrial.
La aplicación de pulverización electrostática El polvo es el método de aplicación más común. El recubrimiento ofrece buena resistencia al impacto, a la abrasión, a la corrosión y a la intemperie, entre otras. Este método se utiliza ampliamente en productos arquitectónicos e industriales, principalmente en ventanas y puertas, así como en otras estructuras de edificios.
Este vídeo puede ayudarte a conocer claramente su proceso: Proceso de recubrimiento de polvo de aluminio en la planta de extrusión de aluminio FONNOV
El tratamiento superficial primario de los perfiles de aluminio utilizados en el exterior es recubrimiento de polvo de poliésterEl material se ve afectado por factores como la luz, la temperatura y la humedad ambiental, y el revestimiento de la superficie experimentará fenómenos de envejecimiento natural, como decoloración, formación de polvo, espuma y desprendimiento, lo que afecta su vida útil. Los recubrimientos en polvo comunes para exteriores tienen una garantía de 5 años, y algunos pintores ofrecen una garantía de 10 años.
Sin embargo, en edificios ubicados en zonas cálidas y húmedas, la mayor desventaja del recubrimiento en polvo es su resistencia a la radiación ultravioleta del sol. La exposición prolongada provocará decoloración natural. La diferencia de color entre las caras soleada y no positiva de la placa de aluminio es evidente después de algunos años. Generalmente, la diferencia de color es visible después de 2 a 5 años. Asimismo, la niebla salina en zonas marinas puede causar una fuerte corrosión en la superficie del recubrimiento.
Se realizó una prueba con recubrimientos de PVDF, recubrimientos en polvo superduraderos y recubrimientos en polvo para exteriores. Las muestras recubiertas se expusieron al intenso sol de Florida, EE. UU., al ambiente hostil del aire húmedo y salado durante 12 años. El resultado de la prueba demuestra la estabilidad y durabilidad de... Recubrimientos de PVDF Son 30-80% más altos que los de las otras dos capas. Los recubrimientos de PVDF están garantizados para su uso en diversos entornos hostiles.
Para garantizar el rendimiento del recubrimiento, se deben consultar tres especificaciones de la AAMA: AAMA2603, AAMA2604 y AAMA2605. Estas tres especificaciones se aplican a niveles progresivamente más altos, según lo indican la exposición al aire libre en el sur de Florida y los resultados de pruebas aceleradas de laboratorio, como se muestra a continuación.
| Especificaciones de AAMA – Recubrimientos orgánicos sobre aluminio | |||
| Especificación | 2603 | 2604 | 2605 |
| Tiempo de exposición | 1 año, Sur de Florida | 5 años, sur de Florida | 10 años, sur de Florida |
| Resistencia a la tiza | 1 año: tiza “ligera” | 5 años: Tiza < 8 | 10 años: Tiza < 8 |
| Retención del color | 1 año: ligero desvanecimiento | 5 años: Desvanecimiento ≤ 5 Delta E | 10 años: Desvanecimiento ≤ 5 Delta E |
| Retención de brillo | 1 año: ligero desvanecimiento | 5 años: ≥30% retención | 10 años: ≥ 50% retención |
| Resistencia a la erosión | Sin especificaciones | 5 años: <10% pérdida | 10 años: <10% pérdida |
| Humedad | 1.500 horas | 3.000 horas | 4.000 horas |
| Niebla salina | 1.500 horas | 3.000 horas | N / A |
Para los fabricantes de recubrimientos, generalmente, un recubrimiento en polvo exterior típico cumple con la norma AAMA2603, un recubrimiento en polvo superduradero mejorado cumple con la norma AAMA2604 y un recubrimiento de PVDF cumple con la norma AAMA2605. Se observa que el recubrimiento de PVDF posee una excelente resistencia a la decoloración, a la formación de burbujas, a la contaminación atmosférica (lluvia ácida, etc.), a la corrosión, a los rayos UV y al agrietamiento, y es capaz de soportar condiciones climáticas adversas. Además de su resistencia a la abrasión, en términos de propiedades mecánicas, la resistencia al impacto ofrece un excelente rendimiento, especialmente en condiciones climáticas adversas, mostrando propiedades antidecoloración y anti-ultravioleta a largo plazo.
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